精密过滤器被广泛应用于石油化工、天然气、涂料、油漆、油墨、医药、生物工程、汽车制造、电子、电镀、食品、饮料等领域，是各类液体过滤、澄清、提纯处理的理想设备。

　　石化、化工行业：双氧水、树脂、润滑油、聚合物、粘胶、航煤及各种油品、催化剂、化学纤维制造过程中各种流体净化、化工中间体产品及化工产品的分离回收；

　　石油、天然气行业：加气站CNG过滤、胺液脱硫及脱水剂过滤、天然气及炼厂的分离与净化、油田注水、修井、酸化液体过滤；

　　涂料、油漆、油墨行业：乳胶漆、油漆原料和溶剂过滤、印刷油墨、打印油墨及添加剂；

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　　在选购空压机时主要考虑气动系统的工作压力和流量，气源的工作压力应比气动系统中的最高工作压力高20%左右，因为要考虑供气管道的沿程损失和局部损失。如果系统中某些地方的工作压力要求较低，可以采用减压阀来供气。空气压缩机的额定排气压力分为低压，可根据实际需求来选择。常见使用压力一般为0.7-1.25。首先按空压机的特性要求，选择空压机的类型。再根据气动系统所需要的工作压力和流量两个参数，确定空压机的输出压力pc和吸入流量qc，最终选取空压机的型号。

　　空压机的输出压力pc

　　据悉，作为q*应用范围最广的质量管理体系标准，新版ISO9001国际标准将于明年9月份正式发布。对于仪器仪表行业来说，ISO9001国际标准的变更，意味着未来企业需要准备实施新的要求，以充分利用ISO9001换版的机会提高企业的质量管理水平。

　　空压机是不少企业主要的机械动力设备之一，保持空压机安全操作是非常必要的。严格执行空压机操作规程，不仅有助于延长空压机的使用寿命，而且能确保空压机操作人员安全，下面我们来了解一下空压机操作规程。

　　一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

　　1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。

　　2、检查各运动部位是否灵活，各联接部位是否紧固，润滑系统是否正常，电机及电器控制设备是否安全可靠。

　　在空压机不使用时，由于机头里的螺杆是不能长期被冷却油浸泡的。为了能满足此要求，在冷却系统中加入了断油阀DY。

　　断油阀原理： 当压缩机工作时，产生的压缩空气会使断油阀打开，冷却油可在系统中循环冷却机头螺杆。 空压机不工作时，断油阀阀芯由弹簧张力使其处于关闭态，这样油气分离器 中的冷却油将不能回至螺杆处。 断油阀使用中易出现问题 设备使用过程中，空气中的杂质不可避免地有小部分混入冷却油中，在流经断油阀时就有可能造成沉淀堵塞，以致断油阀不能随着设备的开启而打开，处于关闭或半关闭状态，这样将减少冷却油的流量。因此，螺杆机头的冷却效果将受到严重影响。

　　螺杆专用油是空压机保养不可缺少的，空压机使用者爱护空压机，就要经常对空压机进行清洁、保养，更要时常的关注空压机油位，那对于螺杆空压机换油，改遵循哪些步骤呢？

　　1、开机运行到正常温度持续一小时；

　　2、关机；

　　3、排去油箱, 冷却器和所有过滤器中的油；

　　4、加入新更换的油至运转所需的最小油量(如：1/2容积)；

　　5、开机并运行到正常操作温度持续一小时。在这一小时中, 每15分钟开启并关闭排气阀让机器在最高压力和最低压力阀门设置下循环。你可以在牛眼观察窗上泡沫增加。你也会看到观察窗从开始的乳浊状变清亮；

　　长时间的高温运作会对机器的保养造成不利，有可能还会损坏机器。日常保养中，尽管我们的空压机的技术人员很细心维护，但是会出现高温等情况，下面小编就分享一下如何维护：

　　螺杆空压机都设计有超高温保护功能，原理是：机器自身降温措施是将润滑油从机体的下端及左右两端喷入压缩室，与吸入的空气一同参与压缩后，从主机的底部排到油气桶。除了对轴承、齿轮等机件进行润滑外，同时还将大量的热带出。可以通过温度传感器控制温度，发出报警并自动停机，同在仪表盘显示出来，让操作者注意。但有时候热量还没有被转移时，在下次喷油动作之前，还需经过油冷却器冷却后才能完全降温。因此，超温故障的发生，多与润滑和冷却系统的异常有关。这时就要查看润滑和冷却了。