一、润滑系统的故障

　　故障原因及解决方法：

　　1、击油针折断，应更换；

　　2、油位过高或过低，调整油位至规定范围

　　在空压机工厂调试的时候，根据客户需要调节到指定压力，然后设定一个压差 。例如：压缩机开始启动，向储气罐打气，到压力10kg的时候，空压机停机或者卸载，当压力到7kg的时候空压机又开始启动，此间有一个压力差，这个过程就可以让压缩机休息一下，达到保护空压机的作用。

　　(1)水冷冷凝器冷却水量不足或风冷冷凝器的冷却风量不足;

　　(2)冷凝器管簇表面水垢过厚或油污太厚，造成散热困难;

　　(3)制冷系统内有空气;

　　(4)制冷剂灌注过多;

　　(5)排气管道中阀门发生故障，造成压力过高;

　　空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。润滑油的注油方法方法是：

　　空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。

　　打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

　　加油时要注意油量，油位应保持在最低与最高油位之间，不能太多也不能太少。油多会影响分离效果，油少会影响设备润滑和冷却性能。

　　首先，检查空压机油气桶的压力表，如显示有压力，初步判断，空压机的系统存在压力，导致空压机带压启动，引起启动电流过高，空气开关为保护机组而跳闸。出现这种情况的原因，通常是因为最小压力阀的故障，或卸压系统堵塞而导致的。

　　1、选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

　　2、选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境。

　　1、正确选择余隙容积的大小；

　　2、保持活塞环的严密性；

　　3、保持气阀和填料箱的严密性；

　　4、保持吸气阀和排气阀的灵敏度；

　　5、减少气体吸入时的阻力；

　　必须指出，空压机实际运行时的排气压力并非为定值，其高低与用气管网压力有关。而管网压力则取决于在该压力下进入管网的气量与同一时间里用户所消耗的气量是否平衡，若两者平衡则压力稳定；若两者不平衡压力就要发生改变：当进气量大于消耗量时，管网中压力升高，在达到新的平衡时，压力就在较高值下得到稳定；当用户耗气量大于进气量时，管网压力降低。

　　1、新买配件的存放：

　　新买的空压机配件：在没有使用之前，一般会存放在仓库，此时应该保证所在空间的干燥，而且不能与其他有腐蚀性的成分接触，存放要求是将不影响部件性能作为宗旨。

　　一、在空压机操作前，应该注意以下几个问题：

　　1、保持油池中润滑油在标尺范围内，空压机操作前应检查注油器内的油量不应低于刻度线值。