1 机电设备常见故障分析

　　机电设备应用中，可能会受到诸多因素的干扰，导致机电设备故障的发生，引发安全隐患。故此，需对机电设备的常见故障展开解读，为故障维护奠定基础。

　　一、开机后逐渐关闭放空阀，在空压机压力的1/4额定压力下运转1小时；在1/2的额定压力下运转4-8个小时。

　　二、待空压机在最小压力下运转，无异常现象后，方可将工作压力逐渐升高。

　　目前我国的空压机市场上主要可分为螺杆式空压机、活塞式空压机及离心式空压机三大类型。螺杆式空压机大家都比较熟悉，也讨论得比较多。今天，就来说说活塞式空压机与离心式空压机之间的优劣对比。

　　一、同等工作性质的活塞式空压机价格要比离心式空压机的低许多。

　　二、在同等排气压力、排气量下，活塞式空压机比离心式空压机的热效率高得多。而在变工况时，活塞式空压机的吸气阀被顶开，空压机只克服全开进气阀的阻力损失而消耗功率，经济性能较高。而离心式空压机采用进气节流，节流阻损较大；同时，如果节流阀门后的气流不能保持均匀的流场，会进一步增大功耗。

　　而空压机启动的时候不会让太多的油进入主机，因为这样会产生堵转从而导致空压机无法启动。

　　当压缩机工作时，产生的压缩空气会使断油阀打开，冷却油可再系统中循环冷却机头螺杆。空压机不工作时，断油阀阀芯由弹簧张力使其处于关闭状态，这样油气分离器中的冷却油将不能回至螺杆处。

　　压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，但要获得满足基本要求且品质优良的压缩空气需要消耗相当大的能量。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~40%，造船行业则更高达50%，同时压缩空气也是四大动力源（热、电、液压、气动）中品位最高，价格最昂贵的动力源。

　　2 立项背景及前期工作随着中国近30年制造业蓬勃发展，能源消耗和环境污染日趋严重以及产能过剩、恶性竞争，导致企业面临节能减排巨大压力，同时也为高效节能技术推广带来前所未有的动力。唐钢动力部适时启动了压缩空气系统节能技改项目，针对唐钢压缩空气系统能耗高、排放泄漏量大两个问题展开前期调研和测评工作，并制定了相对应的攻关方案：一是实现高、低压分流，根据实际需求，将空压机的排气压力分为6 bar和4.5 bar，并采取相对应的三级压缩和两级压缩，此举可将虚高的排气压力所浪费的压缩功耗节省10%~15%；二是淘汰高能耗的微加热干燥器，采用具备压缩空气系统余热利用和等压循环再生零排放技术的新型干燥器，此举有望降低原微加热干燥器运行费用80%以上；三是改造压缩机及后处理净化设备的冷凝液排放阀，加装新型零气耗自动排水阀，杜绝站房内的跑冒滴漏现象。后两项的气损最大可达到空压机输出气量的20%~30%，气损不仅直接导致能源损失，还会驱使空压机及辅助设备增加开机台数或运行时间，此情况又会影响维保和日常消耗费用相应增加。

　　节约能源

　　变频器控制的空压机与传统控制的空压机比较，能源节约是最主要与最重要的，可根据压缩空气的需求量来调节供给空压机的运行状态。

　　变频空压机虽好，但因其自身构成原理影响，在使用永磁变频空压机过程中用户也要承担一定的风险。其中，最大的风险就是由于高温而引起的消磁。大家都知道永磁电机里要件是磁钢，而磁钢最怕的是温度高。永磁变频空压机在长时间高温状态下会逐步退磁，温度越高，退磁的风险越大。