（1）油气桶泄水；

　　（2）检查油位；

　　（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口阀等。

　　2、空压机运转500小时：

　　（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净；

　　a、使用油牌号不对或用混合油 应清洁后彻底换油

　　b、油质粘、结焦应清洁后彻底换油

　　c、轴封严重漏气 拆下更换

　　d、卸荷阀瓣原始位置变动 重新调整位置

　　压缩机排气量、压力低于规定值 :

　　（2）空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。

　　（3）空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先进水。

　　（4）在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。

　　（5）进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用；也可以采用离心泵进水；不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。

　　2 检查散热器，看看是否堵了

　　3 检查恒温阀是否正常

　　4 检查油滤是否堵

　　5 检查主机转子是否有异响（磨擦生热）

　　6 温度传感器是否正确传感

　　7 电脑版是否误报

　　在螺杆压缩机大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作好必要的装配标记。

　　(1)拆下与压缩机相连的管路、联轴器、地脚螺栓后，将压缩机吊运至工作场所。最好有操作平台。

　　在 现代工业生产中，压缩空气被越来越广泛的应用，并且对提高生产效率和产品质量，提高生产操作的自动化程度和工作可靠性等方面，正起着越来越重要的作用。作 为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽，油汽及灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统 带来以下不良后果：

　　一

　　润滑油选错

　　螺杆空压机气缸用的润滑油从黏度角度考虑，一般夏季采用HS-19润滑油，冬季采用HS-13的空压机油施耐德螺杆空压机油。有的操作者不注意气缸润滑油的选用，认为不管夏季或冬季，只要有润滑油就行。若夏季选用HS-13润滑油，由于环境温度高，相对空压机气缸温度也高，使润滑油的黏度降低，这样一方面不利于润滑，容易使活塞环拉毛缸表面；另一方面，不利于气缸的密封，容易漏气，增加能耗。同样，若冬季使用HS-19润滑油，其黏度过大，虽对密封有好处，但增加了空压机活塞环的运动阻力和气体流经气阀通道的阻力，使空压机能耗增加。因此，必须随季节变化及时更换气缸润滑油。

　　1、确定可看见线路是否都连接起来是否有没有接上。

　　2、所有可见紧固件、气阀门确定都已经上紧没有松动。

　　二、开机前准备

　　1. 检查机油，添加机油的多少可以看标尺，标尺有上下限刻度，油量只要在上下限刻度内即可。

　　2. 机油标号，国内夏天添加100#机油，冬季添加150#机油。安哥拉气候条件可参照国内夏天标准，如果气温太高，必要时可选择粘度更高的机油。

　　我公司6000t／d新型干法熟料生产线上使用了6台40m?双螺杆空气压缩机，用于预热器空气炮、窑头、窑尾大布袋收尘、气动阀门、生料及水泥均化库等，此系统为保证生产的正常运行发挥了重要作用。在近两年的生产实践中，逐步对双螺杆空压机的日常保养、维修、故障排除有了系统的认识，下面简单介绍，供大家参考。

　　1 空压机在高温状态下运行

　　2. 储气罐和输气管路每两年应作水压试验一次，压力表和安全阀每年至少应校验一次。

　　3.　启动空气压缩机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，在逐步进入载荷运转。

　　4. 开启送气阀前，应将输气管道连接好，输气管道应保持畅通，不能扭曲并通知有关人员后，才能送气。在出气口前不准有人工作或站立。储气罐应放置在通风的地方，严禁日光曝晒和高温烘烤。