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空压机油箱中胶状物成因分析

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空压机油箱中胶状物成因分析

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览39 评论0
  一、案例背景
  某化工厂一台型号为LS25S-350HHWC寿力空压机,在2015年进行了换油处理,换油后设备润滑情况并未出现异常。在2016年10月,客户反映空压机油有变稠的现象,且在油箱中发现有黑色胶状物,希望对胶状物进行分析,了解其成因及来源。
  二、监测情况
  广研检测对胶状物进行红外组分分析,结果表明该样品为二聚亚油酸/甘醇共聚物。
  根据红外光谱的检测结果,推测压缩机中可能混有醇类物质。与客户沟通后得知,该设备最初所用油品为某A品牌专用油, 在2015年采用某B品牌进行了替代。A品牌是以PAG(聚乙二醇)合成油,而B品牌是矿物油,两者并不相容,混合后在高温下会发生反应生成胶状物。由于该空压机机头底部的油品是不参与循环的,也无法排出。在2015年换油时,机头部位仍残留有部分A品牌合成油,这部分油与后来加入系统的B品牌矿物油在机头的高温下发生反应,生成了“二聚亚油酸/甘醇共聚物”胶状物。

工频空压机费电,有没有救?

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工频空压机费电,有没有救?

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览75 评论0
  空压机的种类有很多,但其供气控制方式几乎都是采用加、卸载控制方式。该供气方式虽然原理简单、操作方便,但存在耗电量高、进气阀易损坏、供气压力不稳定等问题。

  传统空压机供气系统电能浪费分析
  1、传统空压机的工作状态主要有两种:一种是加载状态,另一种是空载状态。
  (1)加载时的电能消耗

压缩空气在喷砂设备中的应用

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压缩空气在喷砂设备中的应用

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览56 评论0
  长期以来空气压缩机组产生的压缩空气不但在机械加工行业的机床设备上普遍使用,而且在金属表面加工行业也在广泛使用,比如喷砂设备就是比较明显的例子。清除热处理后金属件、焊接件、铸件、锻造件等表面氧化皮(锈蚀)、残盐和焊渣;清理机加件的微小毛刺、披锋、表面残留物;改变工件表面粗糙度Ra值;在工件表面喷涂、电镀前的预处理加工,可获得活性表面,提高喷涂、电镀层的附着力;用于其它加工方法难以完成的精度高和形状复杂零件的光饰加工;旧件翻新等机械加工行业中工序间表面处理等,都需要喷砂设备来完成。喷砂设备的主要动力能源就是压缩空气。

诚信自律  自愿认证

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诚信自律 自愿认证

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览41 评论0
  近期,业界接连发生了两起影响全压缩机行业的大事:其一,一年一度的国际压缩机展(ComVac ASIA)在上海顺利召开,展商规模、观众数量、展品品质以及论坛活动等再创新高,为行业发展提供了新思路;其二,在国家取消压缩机生产许可证之后,300余家企业齐聚共启产品自愿认证新体系,引发行业热议。对此,有赞同支持者、有质疑反对者,有言辞恳切讨论者,也有冷嘲热讽起哄者……业界百态尽显,但企业高层尤其是掌舵者却不可不认真对待!

关于撬装式往复压缩机组部件功能简论

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关于撬装式往复压缩机组部件功能简论

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览57 评论0
  如今大多数高速往复式压缩机是在工厂内装配、成套的机组。它们预先被组装好,以便运输和迅速与客户建立联系,大大减少了安装时间和费用……
  石油和天然气厂中最常见的压缩机是往复式压缩机,在工业过程应用中,传统大大小小的撬装式压缩机和分体式压缩机一般安装在机组组件、管道和组装线路最多的加固混凝土基础上。而如今大多数高速往复式压缩机是在工厂内装配、成套的机组。它们预先被组装好,以便运输和迅速与客户建立联系,大大减少了安装时间和费用。

浅谈ComVac ASIA 2018亮点纷呈的背后

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浅谈ComVac ASIA 2018亮点纷呈的背后

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览39 评论0
  市场的竞争是惨烈和瞬息万变的,企业只有把握好自己的方向不迷失,才不致被“大浪”打翻、被市场竞争所淘汰……
 
  本次展会依然盛况空前,每天观展的人络绎不绝,虽然同期有进博会,但似乎并没有对本次PTC形成分流,反而吸引了较多的国外专业人士观展。纵观本次展会亮点颇多,本文略谈之。

压缩机疑似油分引发问题探讨

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压缩机疑似油分引发问题探讨

liushuai liushuai 发表于2018-07-12 浏览67 评论0
  编者按:我们在使用压缩机的过程中,为了达到正常和高效率生产的目的,大多数时候,我们给予主机及零配件的选择和维护保养会更多一点,而往往却忽视了对于安全性等一些细节方面的情况的了解和把握。须知,“千里之堤毁于蚁穴”,看似是个小问题,如果粗心大意不加注意,不但会造成不必要的浪费,甚至终有一天会酿成大事故。所以,在压缩机远行过程中,问题无论大小,都需加以重视和彻底了解解决,这是保证压缩机能够保持安全有效工作的前提。