案例一：某外资空压机企业收购某国内空压机企业后，其派驻到厂区的外资管理人员，在连续6个月的工作时间内甚至更长的时间，除了经常性的品质培训、企业文化宣导和用不锈钢的垃圾桶替换传统的塑料垃圾桶外，其他什么事都没有做。

　

　　往复压缩机具有排气压力高且运行稳定的特点,在石油化工企业应用十分广泛。往复式压缩机一般是按规定的工艺条件和额定的流量进行设计的，在选型时主要考虑满足峰值流量，这使得压缩机运行时流量经常处于富余状态，有效负荷率常常只有60%～85%。压缩机在运行过程中，主要靠调节旁路来实现压缩机的控制。大功率的压缩机通常用旁通回流调节的方式，虽然能满足下游工艺生产的需要，但造成了能源的巨大浪费。随着石油化工工艺的不断变化和能源的日益紧张，提倡节能与环保的发展趋势下，要求压缩机能够在更大的范围内实现排气的连续调节。往复式压缩机气量无级调节系统(可变余隙调节)能根据主控变量的变化而对压缩机的排气量和级间压力进行控制，使压缩机始终运行在最佳状态，有效降低能耗。

　　1 首先，螺杆空压机生产门槛并不低，属于国家强制生产许可行业，生产厂家必须具备齐全的硬、软件条件（基本硬件包括：符合要求的生产环境、测试环境、设备仪器等等；基本软件包括：完整的质量管理体系文件、技术人员、质量控制人员、检验人员等等，以及符合资格要求的工程师。），经过国家权威部门审核及检测合格方能领取生产许可证，从而获得生产资格。

　　某化工厂一台型号为LS25S-350HHWC寿力空压机，在2015年进行了换油处理，换油后设备润滑情况并未出现异常。在2016年10月，客户反映空压机油有变稠的现象，且在油箱中发现有黑色胶状物，希望对胶状物进行分析，了解其成因及来源。

　　二、监测情况

　　广研检测对胶状物进行红外组分分析，结果表明该样品为二聚亚油酸/甘醇共聚物。

　　根据红外光谱的检测结果，推测压缩机中可能混有醇类物质。与客户沟通后得知，该设备最初所用油品为某A品牌专用油， 在2015年采用某B品牌进行了替代。A品牌是以PAG（聚乙二醇）合成油，而B品牌是矿物油，两者并不相容，混合后在高温下会发生反应生成胶状物。由于该空压机机头底部的油品是不参与循环的，也无法排出。在2015年换油时，机头部位仍残留有部分A品牌合成油，这部分油与后来加入系统的B品牌矿物油在机头的高温下发生反应，生成了“二聚亚油酸/甘醇共聚物”胶状物。

　　传统空压机供气系统电能浪费分析

　　1、传统空压机的工作状态主要有两种：一种是加载状态，另一种是空载状态。

　　(1)加载时的电能消耗