空压机卸荷运行时，不产生压缩空气，电动机处于空载状态，其用电量为满负载的60%左右，这部分电能被白白的浪费，并且系统在设计时是针对全厂满负荷用气量来设计的，并考虑了富余，而现在的工况是用气量经常变化，且经常在半载下运行，在整个系统运行时存在着严重的“大马拉小车”的现象。为了解决这种现象，节约能源，有必要对现有系统进行变频改造。

　　1、电机选型不同

　　由于历史原因，螺杆压缩机很少使用国家标准规定的优选系列电机，各品牌所用电机的实际输出功率一般大于国家标准规定的额定功率，超出数值的大小电机厂用服务系数表示，常用的服务系数有：1.1，1.15，1.2，1.25，分别表示电机实际输出功率比国家标准规定的额定功率的倍数。例如额定输出功率为55KW的电机用于螺杆压缩机时，实际输出功率为55kw×1.15=63.25kw（假定服务系数为1.15），即螺杆压缩机的流量是基于63.25kw设计的。

　　若空气中含有水份过多，对压缩机有如下影响：

　　1、空气中的水份使压缩空气通路变窄，增加空气流动的阻力;

　　2、影响气体的容积效率;

　　3、不利于机器进行压缩，使压缩设备和风动机械遭受水力冲击，倘若冷却器与气缸贮藏多量积水，还会造成机器损坏事故;

　　1、阀盖温度检测：定期检查、记录进气阀外盖表面温度并作出图标记录，结合仪表检测设备的运行参数（如温度、压力），根据记录的温度变化情况，分析进气阀运行状况，预测寿命，合理安排检验时间。

　　2、进气阀运行声音检测：用听诊棒等工具监听气阀阀片的运动声响并与同级同名阀比较，极易分辨出非正常工作的进气阀。

　　3、分析工艺参数的变化：气阀一旦泄漏，将引起温度、压力或流量的变化。可以通过这些参数的变化，分析进气阀故障。

　　1、搞好机器的清洁工作，空压机长期运转后，禁止用冷水冲洗。

　　2、定期（每周）对贮气罐安全阀进行一次手动排气试验，保证安全阀的安全有效性。

　　节能原理

　　压缩空气从压缩机排出后，需要经过储气罐和管道输送到使用场合。在使用现场中，储气罐和管道存在的问题，如，管道漏气；如果不及时解决，就会造成空压机的能耗增大，导致无谓的浪费。因此，从储气罐和管道，我们也可以进行节能改造，进一步提高节能效果。储气罐和管道节能

　　2、轴承外圈轨道上的凹痕会引起振动，并造成平顺清脆的声音。

　　3、若是有间歇性的噪音，则表示滚动件可能受损。此声音是发生在当受损表面被辗压过时，轴承内若有污染物常会引起嘶嘶音。严重的轴承损坏会产生不规则并且巨大的噪音。

　　（一）噪声检测法：

　　是在基础噪声小于20db的消音环境下，使用高质量的麦克风以一定的距离和方向提取轴承声压信号，并经一定的分析方法提取其中的异常声成分，是异常声的直接测量方法。

　　（二）振动检测法：

　　是异常声的间接检测方法，又可分为定性检测法和定量参数检测法。其中，定性检测法又分为监听异常声法和观察振动波形法。定量参数检测法是指用被测轴承振动信号中与异常声有关的实测参数值如：振动的峰值，波峰因数来评价轴承的异常声。

　　两级压缩节能型螺杆空压机在同等功率下，可比单级压缩的喷油螺杆空气压缩机多10%-20%的气量。或者说，在压缩同等气量下，两级压缩比单级压缩平均可节省5-8%的功率。高端节能型两级压缩喷油螺杆式空压机，不但比单级喷油螺杆空气压缩机节能，而且由于每级压缩比低、转子和轴承的受力小，加上转子直径大、转速低，所以运行更可靠。不但具有单级喷油螺杆空气压缩机的所有优点。

　　一、普通的工频螺杆空压机，若加装变频器后，频率调节范围仅为25~50Hz，基本无法达到节能省电的效果，只能实现软启动的开机功能。反而在实际的使用中，往往会因为电机转速降低而烧毁电机。