过滤器是除去液体中少量固体颗粒的小型设备，可保护设备的正常工作，当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可。

　　1、过滤器进出口通径：

　　原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。

　　空压机产生压缩气体，这些气体中包含有油和水分还有一些空气杂质，那么油气分离器它的作用就把空压机油和气分离开来，但是还有少量的油会随着空气一起出去。这样我们就要配置后处理，如冷干机、过滤器还有油水分离器等。冷干机主要是除去水份，精密过滤器主要是除去油份和空气杂质。

　　1．问题

　　为冶炼工艺供风用的压缩机，流量285m3/min，压力444kPa，转速11250r/min，功率1125kW。该机TE218测点推力轴承采用线支承可倾瓦结构，运行油温为45℃时，轴承温度达98℃，接近报警值（100℃）。为保证设备安全运转，将运行油温调整为40℃，推力轴承运行温度降为93℃。设备运行半年后，推力轴承温度开始上升，并超过报警温度值，设备自动停车。为正常生产，解除压缩机的系统联锁，压缩机推力轴承一直在超过报警温度值上运行，大修时对压缩机解体检修，发现推力轴承粘烧，并且推力盘表面严重划伤，推力轴承损坏无法使用。检修研磨推力盘和更换推力轴承和平衡鼓气封后，设备能运行，但没过三个月推力轴承温度仍超过报警值。

　　压缩机后处理设备大体分为三类，其中最常用的设备是储气罐、干燥器(冷冻式和吸附式)、过滤器等三种。

　　储气罐

　　储气罐用来储存压缩空气;消除压力波动，缓冲压力，保证输出气流的连续性，因压缩机排出空气的压力有一定波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定;调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用;进一步分离压缩空气中的水分和油分，空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。

　　通常除了外部电源引起的“跳机”故障不是空压机本身的原因，不需要处理外，其它过载保护器跳开的“跳机”故障必须慎重对待，强行运行的后果可能造成机组报废。

　　跳机原因多种多样，最为常见的是高温“跳机”，尤其在气温较高的夏季。处理高温跳机，必然是从降低机组运行温度入手。之前已经说了很多篇是关于高温跳机处理的，文末只简单陈述，不再赘述了。

　　1 压缩机的调试顺序

　　A.计划内检修

　　根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

　　定期检修存在两方面的不足：

　　１、设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐

　　2、设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。

　　1、干燥机的处理量也应当和空压机的排气量相对应。当螺杆机的用气设备需求干燥度为-70℃(露点)的压缩空气时，一般采用加热再生式冷干机；若需要-40℃左右的干燥空气时，一般采用无热再生式冷干机；当用气设备要求共赢-20℃左右的干燥空气时，选用冷冻式干燥机。压力露点越低，其品质就越高，可根据企业用气要求来进行选择。需注意干燥机前面的过滤器应加装自动排水器，干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现得较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可提供较大峰值调节能力，多用于用气波动较大的工况。