作为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽，油汽及灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统 带来以下不良后果：

　　定期清理，保持好机况

　　冷却器

　　粉尘多，会附着在冷却器上，造成冷却器通风性能差，冷却风扇无法带走热量，引起机组高温。

　　解决方案：定期清理灰尘，保持冷却器（散热器）干净，保证空压机散热通道是顺畅的。

　　在螺杆空压机的运行过程中，油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的油并没有被分离出来，就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。

　　吹塑的原理是热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　干燥空气：冷冻式干燥机-冷干机

　　会询问客户压力下露点温度要求多少，根据客户提供的温度给客户选择干燥机，10度以内选用冷干机，-20、-40、-70则选用吸附式干燥机。

　　那么什么是压力下露点温度？

　　这些杂质如果不及时处理，对用气系统造成巨大危害，将会带来以下影响：

　　比如：

　　1、固体微粒：在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效；

　　吹塑的原理是热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　制造类用的一般干燥机规格

　　a.一般的生产线：金属加工?空压机驱动用空气及其他－冷冻式干燥机

　　b.超精密商品（电子部品?半导体)?特殊制品(食品?医疗品)?特殊涂装用空气－冷冻式＋吸附式干燥机　

　　参考吐出量为10m3/min空压机的配管中流出的水分量(**无干燥机)

　　熔喷机用空压机后处理配套设备选型要求：

　　1、干燥机的处理量也应当和空压机的排气量相对应。当螺杆机的用气设备需求干燥度为-70℃(露点)的压缩空气时，一般采用加热再生式冷干机；若需要-40℃左右的干燥空气时，一般采用无热再生式冷干机；当用气设备要求共赢-20℃左右的干燥空气时，选用冷冻式干燥机。压力露点越低，其品质就越高，可根据企业用气要求来进行选择。需注意干燥机前面的过滤器应加装自动排水器，干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现得较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可提供较大峰值调节能力，多用于用气波动较大的工况。