前几天维修人员接到客户电话，一台37KW变频机出厂调试的新机，停机从进气阀往外吐油，他们开始以为是油分来不及分离造成的，连换4个油分上去还是不行，由于电话沟通无法完整现场现象，维修人员让他们把设备停在调试台，第二天到现场查看。
第二天一早维修人员带上油分测试设备到现场，首先听取调试人员的故障描述，再按照出故障时候开机步骤操作。拔开空气导管，直接观察进气阀打开与关闭的动作，开机到加载后正常停机时少量的油通过放空管往外排。第二次开机，加载后按急停按钮，非常多的油从放空管往外排,测试空气含油量为27∽29.5mg/m3。
故障现象现在基本上明显，就是正常停机也会少量有油通过放空管外排，如果按急停就有非常多的油往外排，维修人员开始着手检查，由于客户是非标设计的油分，是倒置安装在油分座内，先编先检查油分座内的具体油量，拆开回油单向阀，用纸杯接住从油分座排出来的油，大概有二杯油的量。拆开油分桶检查油分，油分外表正常，底层滤料发黑，是因为滤料内油包含量大所以成黑色状，由于油分内饱和的油太多，分离效果差，导致开始测试的含油量偏高。维修人员分析目前机器放空为机械式放空，放空量大，机器卸载瞬间内压放空，导致油分座内油压不足无法通过回油单向阀回流到机头内。
根据以上分析调试维修人员换新油分上去，将回油单向阀换大一个口径，加大回油量，继续开机试，油分饱和后，检测出气口含油量，为0.8∽2.3mg/m3,通过几个正常停机与急停停机，拆开回油单向阀也未发现油从油分座内流出，故障到此基本排除。
通过以上案例，维修人员认为由于变频机设计瞬间放空，是解决二次不能带压启动，如果带压启动就会造成超电流停机，在此维修人员建议：1、将回油管管径及回油单向阀口径比普通机型设计大一号，及时回掉油分分离后的液态油；2、售后人员尽量少按急停开关来关设备。
