为了使压缩机能够正常可靠地运行，保证机组的使用寿命，须制定详细的维护计划，执行定人操作、定期维护、定期检查保养，使压缩机组保持清洁、无油、无污垢。主要部件维护保养参照下表进行：

　　清洁周期

　　1、按上表维修及更换各部件时必须确定：压缩机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

　　2、压缩机冷却润滑油的更换时间取决于使用环境、湿度、尘埃和空气中是否有酸碱性气体。新购置的压缩机首次运行500小时须更换新油，以后按正常换油周期每4000小时更换一次，年运行不足4000小时的机器应每年更换一次。

　　1、空压机的内燃机和电动机的使用应分别按照空压机内燃机和电动机安全交底要求进行操作。

　　2、空压机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量；要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。

　　3、空压机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力。为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。

　　4、贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的150%。压力表和安全阀应每年至少校验一次。（90%的从业者都关注了‘’微信公众平台）

　　1、滤芯是过滤器的核心部件，由特殊材料制成，属于易损件，需要特别的维护、保养。

　　2、当过滤器经过长时间工作后，其中的滤芯已经拦截了一定的杂质，会导致压力的增加，流量的减小，这时候就需要及时清洗。

　　3、在清洗的时候，一定要注意不能使滤芯变形或损坏。

　　一般根据使用的原材料的不同，滤芯的使用寿命也是不同的，但是随着使用时间的延长，水中的杂质会堵塞滤芯，所以一般来说PP滤芯三个月需要更换；活性炭滤芯六个月需要更换；而纤维滤芯由于不能清洗，一般都放置在PP棉和活性炭的后端使用，不易造成堵塞；陶瓷滤芯通常可以使用9-12个月。

　　空压机储气罐的维护

　　储气罐属特种设备，对安全的要求比较高，在管理上也是十分严格的。一般都要经过当地劳动部门压力容器机构的检测，发给牌照才能允许使用。在压缩机上，均能看到这种蓝色的搪瓷牌照，上满写着“压力容器牌照”，落款是劳动监察部门，还标有此设备的编号。每个储气罐在劳动部门均有“户口”本在各用户手里，要定期年检。

　　储气罐的维护主要是内部表面不生锈，但是我们很难注意到这个问题。在压缩机长期不使用的情况下，储气罐很容易出腐蚀现象，因此要做好内部检查和防腐工作。应该在每年停产时检修过程中安排检查事项，保障其故障不要从同内部出现。现一个维护的重点就是安全阀等附件的使用安全，这是储气罐这种特种设备最最重要安全保障。如果安全阀失效，储气罐可就是一个炸弹。

　　1、每日或每次运转前：
　　（1）油气桶泄水
　　（2）检查油位
　　（3）周边设备准备，如送水送电，打开压缩机出口等

　　2、运转500小时：
　　（1）空气滤芯取下清洁，用0.2MPa以下低压压缩空气由内向外吹干净。
　　（2）新机使用后第一次换油过滤器。
　　（3）更换冷却液。
　　（4）清洁空气滤水杯的滤芯；

　　空气压缩机常说是提供气源动力，是气动系统的核心设备机电引用气源装置的主体，是压缩空气的气压发生装置。

　　空气压缩机保养计划

　　运行时间 保养计划 保养操作

　　500小时 A 针对新机的磨合期，更换油和油过滤器

　　2500小时 B 更换油和油过滤器

　　3000小时 C 更换空气过滤器芯

　　4500小时 D 更换油、油过滤器、油气分离器、检查压力和温度的读数，执行指示灯和显示屏的测试，检查可能出现的空气，油和水的泄漏拆除并清洗气水分离器中的浮球阀，测试温度故障停机功能，测试安全阀。

　　在螺杆空压机使用的过程中，有些工厂会出现供气不足的现象。那是什么原因导致的呢？其实机器的选型、漏气、产气标准、机器磨损等方面都有可能产生供气不足，导致生产车间设备无法正常的运行工作。

　　1.选型问题：少数用户在购买空压机的时候，不太清楚工厂生产车间的用气情况，盲目的选型，导致选择的压缩机机组过小，机组的排气量小于生产所需的用气量。这种情况下，用户朋友们又需要增加空压机，因此在选型的时候可得谨慎了。专业的汉诺斯螺杆空压机销售团队，可根据您工厂机器的数量、工作时长等推荐适合您工厂使用的机型。

　　运行中的螺杆空压机最怕的是什么，无非也就是高温，飞尘。

　　为什么这么说内，高温导致螺杆空压机跳机各种故障问题，还有一个就是飞尘，如果螺杆空压机在加工运行中有飞尘进入到空压机里面，会使螺杆空压机的空气过滤器滤芯堵塞，这样会降低压缩效率，而且还增加了空压机的运行负荷，会使空压机的主电机温度过高、电流过大。

　　就拿飞尘来说，如果长时间的空气过滤器滤芯堵塞会导致空压机故障停机，另外如果进气中含有相对尖锐的物体可能会导致空气过滤器滤芯被击穿，然而后续的粉尘、杂物进入到压缩机内部，时间过长或进入的物体太多会导致压缩主机卡死或其他故障，所以，空压机房的环境同样非常重要，给空压机提供一个清洁的环境是其良好运行的必要条件。

　　1、连杆瓦磨损严重，连杆螺栓松动，连杆衬套磨损严重，主轴磨损严重或损坏产生撞击声；

　　2、皮带过松，主、被动皮带槽型不符造成打滑产生啸叫；

　　3、空压机运行后没有立即供油，金属干摩擦产生啸叫；

　　4、固定螺栓松动；

　　5、紧固齿轮螺母松动，造成齿隙过大产生敲击声；

　　6、活塞顶有异物。

　　故障的判断与排除方法：

　　1、检查连杆瓦、连杆衬套、主轴瓦是否磨损、拉伤或烧损，连杆螺栓是否松动，检查空压机主油道是否畅通；建议更换磨损严重或拉伤的轴瓦、衬套、主轴瓦，拧紧连杆螺栓（扭力标准35-40N.m），用压缩空油孔对准空压机进油孔；气疏通主油道。重新装配时，应注意主轴承。

　　如何确定螺杆空压机是否存在耗油量偏大？螺杆空压机耗油量偏大判断主要从以下几个方面入手：

　　1、首先排除机器的管件外表无漏油或渗油现象。

　　2、机器的油位是否有明显下降，观察油位指示线要在同等工作环境下对比，比如同样负载7bar压力下，油位在前后时间是否有变化或是都在停机十分钟后观察油位是否有区别。

　　3、对于自身配带水分离器的机器，从水分离器排水口取样，将水排出盛放在一个干净的容器（杯子或是矿泉水瓶）里然后沉淀五分钟左右，再观察是否有点状或是油膜状机油聚集在容器表面。一般情况在迎着光观察时仅有少许稀薄的五彩斑斓的油花，未沉淀前，取样的水可能会呈乳白色，这是正常的。对于没有配带水分离器的机器可观察储气罐排水状况，和之前的正常情况对比排出的水是否带出的机油更多。