1、拆开径向轴承、机械密封或浮环密封时，应将转子稍稍抬起，以避免拉伤相合作零件。

　　螺杆式空压机的一般寿命为30年左右，但在实际生产中因长期保养和维修不到位，很多仅使用了10年甚至更短时间的螺杆机不但运行状况很差、耗电量巨大、故障不断、运行费用相当高，不少用户甚至将其归类于“待报废机组”。目前空压机行业进行主机大修判定的方法主要有以下两个：

　　解决措施

　　（1）拆下检查断油阀，阀芯及阀座内有杂物需进行清洗，有拉毛，则要进行研磨修复；当阀芯或阀座卡死时，则需检修或更换阀芯或阀座；当弹簧失效时，调试或更换弹簧，确保断油阀工作正常。同时检查断油阀的电磁阀是否正常工作。

　　（2）对单向阀进行清洗，检修维护，确保单向阀完好灵活好用。如因阀密封面磨损，维修后还是关闭不严，建议更换损坏的单向阀。

　　冷凝水排放方法

　　空气中的水分会在在油气分离器中凝结，特别是天气潮湿或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会产生更多。油中含有过多的水分将会造成润滑油的乳化，影响机器的安全运行，主要会造成压缩机主机润滑不良，同时会使油气分离效果变差，引起空压机部件锈蚀。

　　随着空压机设备使用到一定年限，内部各类小问题开始浮出水面，及时进行主机大修，系统性解决内部安全隐患，将有效减少后期维修保养成本，保证空压机良好运行。一般而言，空压机工作一定时间后会出现以下五大问题：

　　1、间隙增大

　　主机核心部件阴阳转子间距增大，将增加压缩过程中的泄露量，降低设备压缩效率。此外，阴阳转子与后端盖及轴承间隙扩大主要会影响到压缩机的密封性和压缩效率。同时，这也将对阴阳转子的使用寿命产生很大影响。

　　一、空压机不能启动：

　　1.没有主电源或控制电压

　　2.检查供电检查控制电路保险丝

　　3.检查变压器次级线圈的控制电压

　　4.星形/三角形接法计时器损坏 更换星形/三角形接法计时器

　　螺杆机漏油现象--渗油

　　渗油的原因很简单，一般是连接部位不紧密，在一定的压力下会在薄弱的环节出现细微的渗漏。如果发现及时，维修到位，不会出现打的故障。但若是渗油时间长了，也会酿成大祸。

　　故障排除方法

　　1、检查油位

　　启动螺杆空压机，在空压机加载时，查看油位，3分2以上为正常水平，但也请勿添加太多。空压机润滑油太少，会导致空压机的机头高温；

　　2、检查螺杆空压机空滤

　　把空压机空滤拆下，检查空滤。如果灰尘比较多，可以考虑用低压力的气枪从里面往外吹。可以把部分的灰尘去掉。但请注意压力，避免空滤破损。

　　在我们日常工作中经常遇到空压机跑油的问题，除了油分本身质量问题以外，还有哪些原因会导致跑油？工程师们在实践中总结出几种会导致跑油的原因，下面和大家共同分享一下。

　　1油气分离罐设计不规范

　　有部分空压机厂商，在设计油气分离罐时，初级分离系统设计不合理，初级分离效果不理想，使进油分前的油雾浓度含量很高，油分负荷过重，处理能力不足，导致油耗过高。买了这样的产品，操作技术再好都没办法了！

　　永磁变频螺杆空压机空压机油分都是有寿命的，因为在它分离机油和压缩空气的同时，杂质也滞留在它的过滤材料上，堵塞过滤微孔。只是阻力过大，致使空压机耗电量增加，不利于节能减排，所以当油分堵塞到一定压力，必须更换。

　　一般油过滤器前后的压差为0.105～0.140MPa，当大于规定值时就应及时更换，具体更换时间为初次使用运行累计50～150h，以后每1000～2000h将需更换。如果空压机每年运行的时间少于额定时间，滤芯也应在换油时一起换掉。更换时将油过滤器中的脏油放掉，清洗过滤器内部。安装滤芯时应注意检查过滤器中的密封圈或垫片，严防密封不严产生油的旁通，使过滤器失效。