(1)运转至 500 小时做新机第一次空压机维修保养（新机第一次保养内容）

　　1、更换油过滤器及螺杆油。

　　2 、清洁空气过滤器。

　　3 、清洁机组。

　　(2)运转至 2000 小时做第一次空压机维修保养

　　答：可采取多级流量调节即可空压机的加/卸载是为了满足气量的需求，如果车间用气大，空压机全载工作，如果用气量小，空压机间隙供气，所以机器加/卸载。贵单位机器出现加/卸载频繁，一定是用气情况发生了变化，建议用高效节能控制器，进行压力恒定调整，以节约消耗的电能。还有一种特例，系统部件如过滤器、干燥机等年久欠保养，形成压差阻力也会造成空压机频繁加/卸载。

　　现在社会人们对空压机的要求越来越高了，从部件到整机大家都想了解其用途及如何去保养，下面就介绍一下关于空压机进气阀的一些基本常识：

　　1、活塞式进气阀：利用空压机进气阀内活塞上下动作控制空压机空重车工作。

　　当空压机启动、停机和空载时，泄放电磁阀利用进气口向活塞供气，使活塞向上关闭;当空压机全负荷工作后，泄放电磁阀得电停止泄放，活塞室从排气口排出，进气阀活塞因进气压力差的关系下降，进气阀全开，空压机全负荷工作;当压力达到设定压力上限时，泄放电磁阀失电开始泄放，并将进气阀活塞推上，使进气阀处于关闭状态。此时空压机呈空载状态。

　　变频器的故障也会导致空压机跳机，电流电压的不稳定，变频器高温等原因，都会引起空压机跳机的现象。

　　判断是否电气故障，这个比较复杂，而且具有一定的危险，建议找专业的售后工作人员进行检测。

　　1、功能异常

　　指设备的工作状况突然出现不正常现象，这是最常见的故障症状。例如：

　　·设备启动困难、启动慢，甚至不能启动。

　　·设备突然自动停机。

　　·设备在运转过程中功率不足、速率降低、生产效率降低。

　　一、主要部件维护保养参照下表进行：

　　注意：

　　A．按上表维修及更换各部件时必须确定：空压机系统内的压力都已释放，与其它压力源已隔开，主电路上的开关已经断开，且已做好不准合闸的安全标识。

　　在实际应用中，变频器受周围的温度、湿度、振动、粉尘、腐蚀性气体等环境条件的影响，其性能会有一些变化。如使用合理、维护得当，则能延长使用寿命，并减少因突然故障造成的生产损失。如果使用不当，维护保养工作跟不上去，就会出现运行故障，导致变频器不能正常工作，甚至造成变频器过早的损坏，而影响生产设备的正常运行。因此日常维护与定期检查是必不可少的。

　　作用：分离压缩空气中的油分

　　材料：高精度进口玻璃纤维

　　寿命：通常为3000~4000小时，可根据环境状况调整。油分芯堵塞报警设定值一般为0.8-1.0bar，每1bar压差增加能耗7%。

　　超期使用的危害：

　　分离效率差，导致油耗量增大，运营成本增加，缺油严重时甚至可能引发主机故障；

　　不定期保养螺杆空压机的结果：

　　空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

　　1、螺杆磨损的处理方法：如果螺杆转子已经磨损较为严重，即泄漏所造成的排气量已无法满足用户的用气要求时则必须进行修复，修复时可用喷涂的方式再上螺杆机床加工即可。但由于大部分的服务商不具备这样的实力，因此难以完成。当然喷涂后也可用手工方式进行修复，这需要知道该螺杆具体的型线方程，加工一模块来进行手工修复同时要设计一套专用的工装来完成修复工作。

　　2、轴承跑外圈一般是因为：配合的精度不够以及外圈定位方式设计不合理造成的。一般来说，螺杆机头的设计已经大同小异，结构上已不存在设a计问题，出现跑外圈主要是个别机头零件加工超差造成。当然出现这种现象维修是非常困难的，因为一但跑外圈必然会导致轴承孔磨损加大，从而其配合更无法达到设计要求。大家可以通过不同a的结构来想想具体的解决办法。