压缩机后处理设备大体分为三类，其中最常用的设备是储气罐、干燥器(冷冻式和吸附式)、过滤器等三种。

　　储气罐

　　储气罐用来储存压缩空气;消除压力波动，缓冲压力，保证输出气流的连续性，因压缩机排出空气的压力有一定波动，加装储气罐后，能使用气端的压缩空气压力更稳定;调节用气量或以备发生故障和临时需要应急使用;进一步分离压缩空气中的水分和油分，空气中部分水蒸汽经压缩机压缩后已形成液态的水滴，这些水滴经过储气罐时大部分会沉积在储气罐底部，储气罐底部有一个排污阀，可通过手动或自动排出。

　　通常除了外部电源引起的“跳机”故障不是空压机本身的原因，不需要处理外，其它过载保护器跳开的“跳机”故障必须慎重对待，强行运行的后果可能造成机组报废。

　　跳机原因多种多样，最为常见的是高温“跳机”，尤其在气温较高的夏季。处理高温跳机，必然是从降低机组运行温度入手。之前已经说了很多篇是关于高温跳机处理的，文末只简单陈述，不再赘述了。

　　1 压缩机的调试顺序

　　A.计划内检修

　　根据生产设备的管理经验和设备状况制定计划，而按计划进行的检修。根据检修内容、周期和要求的不同又可以分为小修、中修和大修。

　　定期检修存在两方面的不足：

　　１、设备存在潜在的不安全因素时因未到检修时间而不能及时排除隐

　　2、设备状态良好，但已到检修时间，就必须检修，检修存在很大的盲目性，造成人力、物力的浪费，检修效果也不好。因此对于制定设备检修计划的人员经验要求极高。

　　1、干燥机的处理量也应当和空压机的排气量相对应。当螺杆机的用气设备需求干燥度为-70℃(露点)的压缩空气时，一般采用加热再生式冷干机；若需要-40℃左右的干燥空气时，一般采用无热再生式冷干机；当用气设备要求共赢-20℃左右的干燥空气时，选用冷冻式干燥机。压力露点越低，其品质就越高，可根据企业用气要求来进行选择。需注意干燥机前面的过滤器应加装自动排水器，干燥机安装在储气罐之后，储气罐的作用体现得较充分，起到缓冲、冷却和排污的作用，可减轻干燥机的负荷，用于系统供气较均匀的工况。干燥机安装在储气罐之前，系统可提供较大峰值调节能力，多用于用气波动较大的工况。

　　作为气源，由于经空压机排出的压缩空气中含有大量的水汽，油汽及灰尘等混合杂质。如果将含有这些杂质的压缩空气直接输送给压缩空气使用设备，就会给整个系统 带来以下不良后果：

　　定期清理，保持好机况

　　冷却器

　　粉尘多，会附着在冷却器上，造成冷却器通风性能差，冷却风扇无法带走热量，引起机组高温。

　　解决方案：定期清理灰尘，保持冷却器（散热器）干净，保证空压机散热通道是顺畅的。

　　在螺杆空压机的运行过程中，油分离芯子出现损坏如破损、穿孔现象，那么其就失去了油气分离的作用。也就是说混合气体和压缩机的排气管道直接贯通了，那么大量的油并没有被分离出来，就会随着气体一起被排出机体，就造成了在排气过程中出现带油故障。

　　吹塑的原理是热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

　　干燥空气：冷冻式干燥机-冷干机

　　会询问客户压力下露点温度要求多少，根据客户提供的温度给客户选择干燥机，10度以内选用冷干机，-20、-40、-70则选用吸附式干燥机。

　　那么什么是压力下露点温度？