在空压机的全生命周期成本中，最高的无疑是能耗成本，它甚至几倍于采购成本。因此，提高能效无异于节省成本，亦有利于环境。

　　1.修复管道泄漏——从最老旧、最大的那些管道开始检查，大多数泄漏较难察觉，您可能需要较为专业的第三方为您对空压机做个诊断。

　　2.防止新的泄漏——干燥、过滤压缩空气，保持管道无尘无垢。

　　工业用螺杆压缩机的油路系统密封十分严密，正常情况下不会发生漏油故障，但是，当维护不及时或运行过程中发生意外，均可能出现漏油。漏油的现象分为很多种，一种是渗油，漏油很慢；一种是漏油，速度较快；另一种是喷油，几乎瞬间就喷完了，无论是哪种故障均不可忽视。

　　螺杆压缩机漏油故障分三种：渗油、滴油和喷油，对于这三种情况要根据不同的现象做出不同的处理。所以，当你发现机器漏油时，不要急于维修，而应查清漏油原因，再进行维修。

　　空压机正常的电流为额定电流加1.15% ，那么引起空压机马达电流过高的原因是什么？

　　1、空压机环境温度过高。处理方法：空压机加装导风管式排风设备；

　　2、空压机三相电压不稳定、欠相、电压过低（低于10%）。处理方法：请改善该厂电力系统；

　　3、空压机马达温度控制器发生故障。处理方法：更换空压机温度控制器；

　　空压机的基本保养包括：空气滤芯的更换、保养；机油滤芯的更换、空压机油的更换；油气分离芯的更换和保养；联轴器的安装与保养；冷却器的保养与维护等。

　　1、空气滤芯的维护与保养。空气滤清器的作用是过滤掉吸入空气中含有的尘埃污物，将过滤后的干净空气送入螺杆转子压缩腔压缩。空滤芯新机磨合期运行500小时后应更换，正常情况1000小时更换一次，如果螺杆空压机在环境特别恶劣的情况下运行，建议每300小时左右更换空气滤芯。 清洁或更换空滤芯时，部件是必须一一合对，严防异物落入进气阀。

　　随着社会不断的发展及进步，节能已成为越来越成为人们关心的话题，各行各业都在采取积极有效的节能措施，接下来小编为你介绍空压机节能改造方案：

　　一、解决空压机泄漏和用气方式

　　据权威机构检测，空压机所消耗的电能仅有10%转化成压缩空气，剩下的90%转化为热能，由此可见，压缩空气比电费还要贵十倍，但是往往我们都忽略了这一点。 在大多数的工厂，到处都能听到漏气的声音，但是根本没有人理会，如果我们把泄漏问题解决了，就节省了大量的能源，因此，当听到漏气时，要及时采取相应的措施。

　　润滑系统——是气体压缩机组重要的组成部分，直接影响到整个气体压缩机组的工作效率，需要相关人员重视对气体压缩机润滑系统的使用及维护，切实地提高气体压缩机组的应用效率。

　　本文描述了气体压缩机润滑系统的常见故障，进行探讨分析，并提出相应的使用及维护策略。

　　气体压缩机润滑系统常见的故障

　　当空压机油气分离器滤芯压力降超过0.08MPa（两只压力表显示值之差：滤芯前压力、排气压力）时应该停机更换油气分离滤芯。这是因为机器的卸载时一分离后的压力（排气压力）为标准，如果机器的卸载压力设定为额定压力，电机的时间负载就是额定压力加上0.08MPa的压差，电机过载运行而引起电机超电流。

　　油气分离器堵塞的判断方法：

　　作为一名控制气体压缩机的工作从业者，最怕的就是机器出现故障，因为一旦出现故障，将会直接影响到整个气体压缩机组的工作效率，其实这其中罪魁祸首就是润滑系统出现故障。那么具体会出现哪些常见的故障呢？

　　一、油温过高

　　油温过高是压缩机润滑系统中相当最常见的故障，随着油温的升高其对压缩机组的危害也会增大。在正常的工作状况下，压缩机机体润滑系统的油温一般不会高于70℃。在工程过程中，如果供油不足，传动机构出现故障，或者冷却水系统不畅通等都会引起油温过高。润滑系统一旦出现油温过高的故障，将会极大地降低机油的粘度，从而使得机油的压力也随之降低。这样，容易导致润滑系统失效，从而造成烧瓦、拉缸等现象，进而加快了气体压缩机各运动副的磨损。

　　随着生产生活的进步，螺杆制冷压缩机得到越来越广泛的应用，今天小编就在此为你介绍螺杆制冷压缩机磨损维修的6个方法，供大家参考。

　　1.采用电镀的方法，即在所需维修的部件表面镀上一层铬。在需维修的部件表面镀一层铬（电镀）后，再加工至规定尺寸，然后进行装配。此方法费用较高。

　　2.在阴阳转子没有弯曲变形的前提下，用高分子粘合剂修补磨损部件，其步骤如下：

　　螺杆空压机在运行过程中总会或多或少的出现问题，缘由也是千奇百怪。假如一出问题就喊空压机工程师，恐怕也不太现实。若放置不闻不问，小毛病就会成为大问题，所以学会一些简单问题的处理办法是必要的。

　　一、停机时螺杆空压机进气口向外喷油。空压机突然停机而未及时翻开排气阀排放废气时，进气口向外喷冷却油，此刻应首要查看进气阀是不是有毛病，不能正常封闭，第二查看断油电磁阀有无毛病，假如它正常，则应进一步查看主排气管上止逆阀能否及时封闭或封闭是不是彻底，如有毛病应排除。