1）柴油机转速下降主要原因为功率不足，再细分无外乎进气不足和进油不足导致转速降低。

　　A.柴油机进气空滤有无堵塞

　　B.带中冷的，中冷管有无漏气，导致进气量不足

　　C.带涡轮增压的，涡轮增压器是否出现问题。

　　2）柴油机自身油泵出现问题。只能通知服务站进行检修处理。

　　风冷空压机与水冷空压机1、风冷空压机与水冷在机器运行参数上没有明显区别，均适合长期连续运转。2、传统观念有水冷冷却效果优于风冷的情况，这有两方面原因：（1）能够在大排量空压机上采用风冷方式的只有少数一些技术完备，工艺前列的国际大公司方能作到，故众多不具备这方面能力的生产厂家长期在客户中灌输水冷优于风冷的观念，形成思维惯性。（2）忽略用水冷方式对循环水质的长期要求。3、采用风冷方式空压机的优势：（1、风冷空压机与水冷在机器运行参数上没有明显区别，均适合长期连续运转。

　　在上一期的内容中我们讲到了什么是低温动力黏度、粘度指数的实际应用意义、润滑油如何存储较为科学规范等12项实用技术。至于如何识别假冒伪劣的润滑油，滚动轴承的润滑油脂加多少合适，在选择润滑油时是否黏度越高越好，若润滑油中含水较多将对设备产生哪些影响...这些问题将在本期将为您一一揭晓。

　　13．如何识别假、劣润滑油?

　　答：油品检验识别。若有条件，可将油品送到有关单位检验，对其进行几项重点质量性能分析，如添加剂元素(主要是钙、锌、磷、镁等)含量分析，即可了解主要添加剂的加入量情况；再如测内燃润滑油的总碱值、抗磨液压油的中和值、齿轮油的含硫量等，即可基本判断其添加剂加入情况，假油、劣油的这些值一般接近于零或偏离标准数值。

　　前言对于现代工业而言，设备是基础，而润滑则是保证设备正常运行的基础。“现代工业是骑在10μm油膜上的”这句话充分昭示了润滑对于现代工业的重要性。“或许很多人都知道，润滑是现代工业的关键环节之一，而且也会偶尔谈及‘现代工业，润滑至重’的话题；但却未必清楚当前工业生产正面临资源瓶颈，而现代润滑技术的应用对企业节能增效至关重要。目前，仍有很多企业对润滑技术应用不了解、不重视，甚至存有偏见。所以，润滑这个话题我们谈的不是太多，而是不够多，应该大谈特谈。”那么，从本周开始，我们将连续推出润滑专家王大中教授整理的润滑实用技术。

　　在设计压缩空气系统时，需要考虑各种因素，这些系统有助于提高压缩机和辅助设备的可靠性和效率，减少泄漏和压降，并将压缩机系统的生命周期成本降至最低。 以下tips供你参考：

　　环境条件

　　压缩机性能可能因环境条件而异。 在选择压缩机系统之前，了解场地标高，环境温度，相对湿度（RH）和空气中的粉尘负荷非常重要。 环境空气还可能含有腐蚀性气体，如碳氢化合物，硫化氢（H2S）或氨气（NH3），这些气体需要合适的过滤系统来保护压缩空气设备。 掌握这些信息可以帮助压缩空气专家在为工厂需求设计最佳解决方案时做出更明智的决定。

　　一、 压缩机功率及压力

　　1、压缩机的轴功率为指示功率和摩擦功率之和。指示功率为压缩气体直接消耗的功率，摩擦功率为克服机械摩擦消耗的功率，压缩机的轴功率是用来选配驱动电机的功率。

　　2、压力：1 bar（巴）=14.504 psi=0.1 Mpa=1kg/c㎡=105pa

　　二、压缩机用途

　　空压机容易发生燃烧与爆炸事故的部位有储气罐、气体管路、气缸、机身等。

　　原因分析：气缸中润滑油供给太多，且气缸中吸含有大量尘埃的气体形成积碳。积碳能使活塞环卡阻于环槽内，导致气阀阀片不能正常启闭，气流通道截面缩小，阻力增加。积碳在一定条件下与含有大量挥发物的气体接触导致爆炸。压力超出许用值，使空压机某些元件的应力超过疲劳极限，引起爆炸。储气罐、气体管路等严重锈蚀，导致壁厚变薄，强度降低，因无法承受设定的压力而发生爆炸。

　　节能改造设计要求根据原工况存在的问题并结合生产工艺要求。

　　空压机变频改造后系统应满足以下要求：

　　1、电机变频运行状态保持储气罐出口压力稳定，压力波动范围不能超过±0、2bar。

　　2、系统应具有变频和工频两套控制回路。

　　3、根据空压机的工控要求，系统应保障电动机具有恒转矩运行特性。

　　自纳入API617标准第3章以来，整体齿轮压缩机在化工、石化、工业气体和天然气行业得到广泛应用。由于整体齿轮压缩机具有效率高、设计紧凑等特点，成为越来越多用户的首选。

　　阿特拉斯·科普柯气体与工艺部门是世界上第一家把干气密封应用在整体齿轮压缩机上的厂家，成为整体齿轮压缩机应用在工艺气压缩的引领者，在设计和制造整体齿轮压缩机领域积累了丰富的经验，非常荣幸与大家分享。

　　离心式压缩机由于转子所有叶轮的轮盘两侧所受的轴向力高于轮盖侧所受的轴向力，且二者方向相反，它们相互抵消后还会剩余一部分由高压侧指向低压侧的轴向力，该轴向力如仅限于由推力轴承承担，推力轴承会因推力过大而影响其使用寿命，严重的会使轴承烧坏，引起转子在轴向发生位移，使压缩机的动静部件产生摩擦、碰撞，造成严重事故。因此，必须采取有效方法对轴向力予以平衡，来保证机组的可靠运行。

　　目前，一般多采用以下三种平衡方法：