空压机气阀分为一级缸和二级缸气阀，在机体的上面安装进气阀，下面安装排气阀。在拆卸气阀时，一定要将气缸内的余气排净，然后松开阀盖上的固定螺栓，取下阀盖，拧松阀压简上的固定螺栓〔仅限于排气阀)，取出阀压简，拉出气阀，取出密封垫口清洗各部件，并检查气阀的气密性，一旦发现气阀有泄漏，就要更换阀片或更换新的阀体总成。在拆卸空压机气阀时，一定要分清楚气阀上的弹簧，因为进气阀和排气阀弹簧弹力不同，以免混淆给设备造成不必要的损坏口更换过阀片或弹簧的气阀都要按规定力矩拧紧固定螺栓，并对气阀进行气密性试验，同时要对阀垫、O型圈进行检查。在安装气阀时，要按顺序进行，不可少装或多装零件，最后按规定力矩上紧各连接螺栓。

一、空压机活塞拉杆组检查

活塞拉杆组件包括活塞、活塞环、拉杆等，是压缩机的关键部件，在检修过程中一定要认真细致。

活塞组的检查，首先要松开连接在十字头上的拉杆锁紧螺母，打开压缩机气缸盖，将活塞组件从气缸中抽出，取出活塞环，清洗气缸、活塞、活塞环:检查气缸内有无拉伤、毛刺等;测量气缸与活塞的配合间隙，测量活塞环端间隙及开口间隙，检查活塞拉杆上有无拉伤、磨损等。安装时要按顺序进行组装，并按规定力矩拧紧各连接件。

按分离机理的不同，喷油螺杆空压机机组中采用两种不同的油气分离方法。一种称为机械法，即碰撞法或旋风分离法，它是依靠油滴自身重力以及离心力的作用，从气体中分离直径较大的油滴。实际测试表明，对于直径大于1µm的油滴，都可采用机械法被有效地分离出来。另一种为亲和凝聚法，通过特殊材料制成的元件(一般称为油细分离器或分离器芯)，使直径在1µm以下的油滴先聚结为直径较大的油滴，然后再分离出来。

螺杆空压机的安装有一套完整的程序，尽管各厂家的标准不一样，但大体步骤相差不多口笔者在总结多次空压机的安装调试经验基础之上，现将其大概步骤及注意事项撰述成文，为同行顺利进行空压机的安装调试工作提供借鉴。

空压机的安装调试是一个基础工作，关系到设备未来使用的好坏:也是一个系统性项目，从售前、售中到售后，贯穿全过程口在经历了黑龙江呼兰水泥厂和东轻公司等多家企业空压机的几次安装调试工作后认为，安装调试工作十分重要，且不简单。影响安装调试进度和质量的，不仅包括空压机设备本身问题，也包括安装调试人员的职业素质和操作工的技能水平。

要防止压缩机喘振的发生，可以从以下几个方面入手：

1、防止进气压力低、进气温度高和气体分子量减小等;

2、防止管网堵塞使管网特性改变;

3、要坚持在开、停车过程中，升、降速度不可太快，并且先升速后升压和先降压后降速;

4、开、关防喘振阀时要平稳缓慢。关防喘振阀时要先低压后高压，开防喘振阀时要先高压后低压。