力平衡

　　单螺杆承受的径向和轴向气体力可以自动平衡，星轮齿承受气体力，要求星轮齿具有的足够的强度和刚度。

　　双螺杆转子承受较大的径向和轴向气体力，要求螺杆具有足够的强度和刚度。

　　制造成本

　　以前，螺旋空气压缩机仅有0.7MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.3MPa等几种常规型号可供选择，但选型时压力范围有限。

　　多数企业在选择低压螺杆空压机时都是考虑到采购设备压力和压力损失来进行选型，很多选型都是采用较高的压力选择。

　　产品特点：

　　1.高效率、可靠度高、100%纯无油压缩空气、理想的等温压缩、排气量：2.3-21.3m3/min。

　　2.技术优越的电气控制系统，关怀体贴的维护指示每台机组均采用以微电脑控制系统，具有自我诊断及保护功能。中文液晶显示面板能显示机组实际运转情况。如机组发生故障，电脑控制系统会根据不同情况作出相应的反应。电脑控制系统能及时提示用户更换部件并作必要的维护，机组电脑系统留有备用输出，输入接线端可实现多台机组联锁控制及远端控制。保证一天24小时安全为您工作。

　　在购买无油螺杆空压机时，选择便宜的压缩机是可以理解的，所有这些都是为了节约成本和省钱。然而，在购买无油空压机时，传统成本仅占总成本的25%，而能耗占总成本的75%。众所周知，无油螺杆空压机具有很长的使用寿命，通常在10年以上。如果我们购买便宜但不省电的无油螺杆空压机，每年的电力消耗将是巨大的，无疑增加了成本!

　　1.传动皮带

　　工程师要经常检查传动皮带的磨损情况和松紧度，如果松紧度调整不当，会加剧磨损或断裂。

　　检查皮带的松紧度时，可用拇指用40N的力在两皮带轮中间部位按压，一般以下沉10一15mm为宜。

　　检查皮带磨损情况时，除了检查其工作面的磨损、老化情况，还要注愈检查V型带的外侧平面应高出皮带轮边缘1-2mm以上。否则，说明皮带已经到达磨损极限而必须更换。

　　目前，160kW以上的螺杆压缩机能效等级较低，只有个别企业的产品可以达到II级能效，绝大数产品主要处于III级能效水平。目前应用该技术可实现节能量12万tce/a，二氧化碳减排约32万t/a。

　　1、技术原理

　　喷油螺杆空气压缩机采用两级压缩来提高压缩机的能效，其能效的提高基于下列的两个主要原因：一是每一级压比的降低，提高了容积效率，降低了每一级的内外泄露;二是在油气混合物在一级排气进入二级吸气之前，可充分混合，起到级间冷却的作用，这一较为充分混合的油气混合物进入压缩机的第二级进行压缩，也使得第二级的压缩过程更为接近等温过程，提高了压缩机的能效。

　　1、启动/跳机类常见故障及处理

　　2、加/卸载类常见故障及处理

　　3、超电流/过载常见故障及处理

　　4、高、低温类常见故障及处理

　　5、振动/异响类常见故障及处理

　　6、油、水相关常见故障及处理

　　7、排气压力类常见故障及处理

　　8、密封/泄露常见故障及处理

　　本文以某品牌空压机为例，简要介绍螺杆空压机的系统流程，数据及配件仅做参考。

　　主气源通路中各组件功能说明

　　很多客户在选择螺杆空压机的时候，不知怎么选择，今天我们就给大家谈谈选择螺杆空压机选型，希望通过这篇文章能给大家带来帮助。

　　空压机选型的3个步骤

　　1、确定工作压力

　　空压机选型时，首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，当然，管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。

　　1934年瑞典皇家工学院教授Lysholm(里斯曼)发明第一台双螺杆式气体压缩机。

　　从60年代开始，喷油双螺杆机组应用于制冷机组。瑞典SRM公司（双螺杆）首先发明双边不对称型线螺杆，使螺杆机效率大大提高。

　　1960年法国人Zimmern(辛麦恩)（单螺杆）发明单螺杆的新结构。1962年试制出第一台样机。

　　70年代初，荷兰GRASSO(格拉索)制成第一台单螺杆制冷压缩机。