在泄露问题上，工厂中的泄露量通常占供气量的10%～30%，而管理不善的工厂甚至可能高达 50%。有时一个汽车组装车间的泄漏点就有2万个，其中，泄露量的90%以上来自设备使用中的零部件老化或破损。而尤为严重的是，现场管理人员远远地低估了泄漏造成的损失。比如，在供气压力为0.7MPa下的气管中一个直径1mm的泄漏小孔，每年导致的损失高达约3525度电，几乎相当于两个三口之家的全年家庭用电，如表2。

　　压缩空气是工业领域中应用最广泛的动力源之一，但要获得满足基本要求且品质优良的压缩空气需要消耗相当大的能量。在大多数生产型企业中，压缩空气的能源消耗占全部电力消耗的10%~40%，造船行业则更高达50%，同时压缩空气也是四大动力源（热、电、液压、气动）中品位最高，价格最昂贵的动力源。

　　2 立项背景及前期工作随着中国近30年制造业蓬勃发展，能源消耗和环境污染日趋严重以及产能过剩、恶性竞争，导致企业面临节能减排巨大压力，同时也为高效节能技术推广带来前所未有的动力。唐钢动力部适时启动了压缩空气系统节能技改项目，针对唐钢压缩空气系统能耗高、排放泄漏量大两个问题展开前期调研和测评工作，并制定了相对应的攻关方案：一是实现高、低压分流，根据实际需求，将空压机的排气压力分为6 bar和4.5 bar，并采取相对应的三级压缩和两级压缩，此举可将虚高的排气压力所浪费的压缩功耗节省10%~15%；二是淘汰高能耗的微加热干燥器，采用具备压缩空气系统余热利用和等压循环再生零排放技术的新型干燥器，此举有望降低原微加热干燥器运行费用80%以上；三是改造压缩机及后处理净化设备的冷凝液排放阀，加装新型零气耗自动排水阀，杜绝站房内的跑冒滴漏现象。后两项的气损最大可达到空压机输出气量的20%~30%，气损不仅直接导致能源损失，还会驱使空压机及辅助设备增加开机台数或运行时间，此情况又会影响维保和日常消耗费用相应增加。

　　压缩空气是通过空气压缩机来产生的。

　　压缩机—大气压力的空气被压缩并以较高的压力输给气动系统。这种就把机械能转变为气压能。

　　电动机—给压缩机提供机械能，它是把电能转变成机械能。

　　想要不绝望？还想省钱？那么解决漏气是节省金钱的好方法哦，但是你怎么知道你的设施有没有漏气？有几个警告标志需要注意：

　　1、你可以听到“它”

　　当你走查过你的系统时候，大量的漏气会被听到。花点时间并且经常走查你的系统，以确保大量的泄漏不会花费你的钱。

　　缩空气系统设计安装应当由设备厂家进行，根据企业自身情况确定设计安装方案。但是这是问题要提前考虑到：

　　压缩空气系统的设计安装应当考虑以下几个问题：

　　1、用冷冻式干燥机时，在冷冻式干燥机前应当设置过滤器，从而避免压缩空气中含有的水分、油分等污染物直接进入冷冻式干燥机，影响冷冻式干燥机使用。同时还应当注意压缩机的排气温度，如果压缩机的排气温度超过冷冻式干燥机允许进气温度时，应当选用高温型冷冻式干燥机。