一般而言，现场必须管理的事项有生产效率、成本降低、生产安全、人员训练、改善活动、5S、改进员工工作技能、质量控制、停线次数等，概括为以下六大任务。

　　1、人员激励

　　提升人员的向心力，维持高昂的士气。

　　2、作业控制

　　为什么我们产品质量或服务老是上不去？为什么客户的交货期我们老是一拖再拖？为什么我们的成本老是居高不下？因为我们现场管理脏、乱、差所致。

　　一个企业管理是否到位，最直观也最有效的观察是到他的工作现场看一下，良好的管理现场一定是整齐有序，这样的企业产品品质才有保证，人员的凝聚力和向心力会比现场混乱的企业好很多……

　　涂装车间、涂装生产线，主要是指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的操作车间；这个操作压缩空气带着油漆材料全程喷扫，所以，如果压缩空气中含有水油尘，都会大大降低良品率，那涂装车间压缩空气标准是怎样的？

　　为确保涂装质量，防止涂层出现鱼眼、颗粒、喷涂不匀等涂装缺陷，汽车涂装行业要求压缩空气的压力露点要低于-40℃以下，含尘颗粒小于0.5~1μ，含油量不高于0.010mg/m³。

　　首先分析下“脏、乱、差”的形成原因。生产车间现场、设备布局、作业路线的不合理；工具箱、工具的随意摆放；物料、半成品的乱堆乱放；设备上、车间的门上有尘土，地面有水渍、油污等等。各种杂物的堆积，通道的堵塞，整个生产车间的办公作业面积狭窄，整体的卫生环境条件达不到规定标准的要求，这就是生产车间脏、乱、差形成的主要原因。那么对于这些问题，有什么有效的方案能够解决呢？