空压机维修最常见的事情就是螺杆空压机排气压力高？我们一起来看看：

　　螺杆空压机排气压力高原因分析：

　　1、进气阀卡塞不能关闭，导致一直加载；
　　2、用气量突然减少了；
　　3、加载电磁阀故障，堵住然后又不是全堵住；
　　4、卸载电磁阀故障，卸载失灵，卸载不到压力就一直往上涨；

　　如何解决螺杆式空压机启动不了的问题

　　螺杆空压机启动不了主要有下边几点：

　　一、检查保险丝是否烧坏了。

　　二、保护机器的继电器失去了效果。

　　三、启动按钮接触不良，这个问题不太常见，因为现在的螺杆空压机，除非真的是贪图便宜而买的价格很低的机器，否则一般是不会出现这样的问题的，就算出现了也很好解决。

　　拆卸空压机时要注意以下几点：

　　1、拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时，必须小心，严禁敲打和碰撞，以防止零件受损。

　　2、外形相同的零件应编号分组，相互配合件要标注记号并对应保管，以防装错。

　　3、成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径 向轴承、止推轴承等，应配套保存。

　　（1）环境通风散热状况不良。空压机周围环境影响散热主要有三种情况：一是离墙类障碍物过近；二是空压机附近有其他热源，三是运行时前门及边门敞开，风扇无法形成强气流。

　　（2）散热器堵塞。当空压机周围环境灰尘较多时，长期运行就造成散热器外表黏附一层粉尘或油泥，其内部铜管也容易因油垢积累而堵塞，从而影响散热效果。

　　空气压缩机（空压机）无法启动原因：

　　1、保险丝烧毁；更换保险丝。
　　2、继电保护器过载作动；检修并复位。
　　3、接线松动或接触不良；检修上紧。
　　4、电压太低；检修。
　　5、电动机故障；检修或者更换。
　　6、机体出现故障；更换油品，用手转动机体，若无法转动，拆修。

　　想知道当压缩机出现故障的时候，自己要怎么判断解决吗？接下来就由小编为您介绍常见的压缩机故障及解决方法。

　　1.压缩机在运转中突然停机：

　　原因有：

　　（1）吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值；

　　（2）排气压力过高，引起高压继电器动作断电；

　　螺杆空压机机头卡死原因及解决方法，我们先从原因进行分析：

　　一、首先是润滑油不足

　　1 长期停用（包括运输），机头内部油量不足，造成瞬间缺油，导致卡死，所以长期停机的设备要先往机头内加足量的油，再起机；

　　2 运行的机器供油不足，包括润滑油更换或添加不及时，或油路堵塞，泄露，导致机头缺油卡死；

　　你在使用压缩机的过程中是否会碰到很多故障，想自己解决却又无从下手呢？下面我们来看看压缩机9大常见故障及解决方法。

　　1.压缩机在运转中突然停机：

　　原因有：

　　（1）吸气压力过低，低于压力继电器的低压下限值；
　　（2）排气压力过高，引起高压继电器动作断电；

　　螺杆空压机主机需要进行大修的原因：

　　随着螺杆空压机运行时间的推移，主机中各个轴承必然会发生磨损，从而导致螺杆转子产生轴向窜动及径向位移增大，该变化会让螺杆转子与螺杆转子之间、螺杆转子与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、允许的，而由此产生的螺杆空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的、允许的。

　　螺杆制冷压缩机的应用越来越普遍，有一部分已进入故障多发期。当制冷压缩机阴阳转子、机体、排气端座的磨损达到0.65rnm 以上时，制冷压缩机运转时就会产生振动，声音异常、制冷量下降，压缩机无法正常工作。

　　一、 螺杆制冷压缩机磨损的原因

　　1.压缩机部件磨损后未及时更换