1、油面太高：检查油面排放至“H”与“L”之间，不能太多也不能太少。

　　2、回油管限流孔阴塞：拆卸并正确清洁回油管的阴塞。

　　其实这并不奇怪，因为还有排气压力的问题没有考虑到。如果6KW的空压机排气压力比4KW的大很多，它的排气量会比4KW空压机小也是有可能的。

　　空压机功率=排气量×压力×常量系数

　　所以影响排气量的因素是功率和压力的比值，而不单单是功率本身。选择排气量的时候，要把压力因素也考虑进去了，光看功率是会误导选型的。

　　应根据环境情况定期对冷却器进行清理，使压缩机在正常的温度下工作，保证机器有较长的使用寿命，当冷却器脏堵时，压缩机排气温度会升高。一般每1500小时应清理风冷型冷却器外部，每1500小时应清理水冷型冷却器水侧，定期对冷却器进行清理有以下好处：

　　1、使机组始终工作在理想的工作温度下（95 ℃以下），对机器的性能、寿命有好处。

　　螺杆式空压机的油气别离器元件有多种称号，如油气别离器、油细别离器、油精别离器、油分芯、油精分等，而行内人士通常把它简称为油分。喷油式螺杆空压机都有一个油气别离桶，它和油分一同组成了螺杆空压机的油气别离体系。油气别离桶是初级别离，也称为“一级别离”；而油分精别离，属于“二级别离”，能够更干净更完全更有效地把压缩空气和油别离出来。

　　在风冷式的空压机中，其散热风机首要分为轴流式风机和离心式风机两种。现在有些品牌空压机中，首要运用的就是离心式的风机。以下首要就轴流式风机和离心式风机两种，做出总结、剖析和比照。

　　轴流风机和离心风机的底子区别在风机的机械结构上：

　　1.离心风机改变了风管内介质的流向，而轴流风机不改变风管内介质流向；

　　2.轴流风机的风量和风压都很低，离心风机的风量和风压都很大；

　　空压机节电系统的性能特点

　　（1）将功率因数由0.7～0.8提高到0.96以上，大大减少了无功电流，降低了线路损耗，提高了电网质量和供电效率。对供电设备而言，相当于起到了增容的作用；

　　（2）软起动，起动平滑无冲击。这样一方面可以减小起动时对电动机和电网的冲击，既保护了电动机，延长了其使用寿命，对电网而言又可以算是增加了系统的装机容量；

　　不放水的话，会导致压缩空气中含水量增加，影响气体品质，对后端的用气设备产生影响；油气分离效果变差、油气分离器压差变大，还会引起机件锈蚀。

　　水是怎么产生的？

　　空压机工作时机头的的内部温度是非常高的，吸入的自然空气中的水份，会在空压机的运行过程时形成水蒸气。而储气罐不仅可以给压缩空气提供一个缓冲和储气的空间，还可以减压降温。当压缩空气通过储气罐时，高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，形成冷凝水。如果赶上潮湿的天气或者冬季，还会形成更多的冷凝水。

　　汽轮机(或电动机)带动压缩机主轴叶轮转动，在离心力作用下，气体被甩到工作轮后面的扩压器中去。而在工作轮中间形成稀薄地带，前面的气体从工作轮中间的进汽部份进入叶轮，由于工作轮不断旋转，气体能连续不断地被甩出去，从而保持了气压机中气体的连续流动。气体因离心作用增加了压力，还可以很大的速度离开工作轮，气体经扩压器逐渐降低了速度，动能转变为静压能，进一步增加了压力。如果一个工作叶轮得到的压力还不够，可通过使多级叶轮串联起来工作的办法来达到对出口压力的要求。级间的串联通过弯通，回流器来实现。这就是离心式压缩机的工作原理。

　　由于在磨擦润滑部位受热及空气的影响，基础油和稠化剂被氧化，导致润滑脂的皂结构被破坏，使用中出现软化流失。

　　物理原因

　　由于磨擦部位的运转，润滑脂不断受到剪应力的影响，使皂结构受到破坏，软化流失。

　　杂质原因

　　运动体内产生磨耗，这些金属粉能加速润滑脂的氧化产生有机酸，从而破坏脂的结构，造成润滑脂失效。

　　变频器靠内部IGBT的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的。随着工业自动化程度的不断提高，变频器得到了非常广泛的应用。但是，变频器大量应用随之带来的危害我们也不能忽视。对电机领域来说，变频器在一定程度上，对电机的正常使用可能会带来损伤，影响正常的工况运行。

　　变频器的广泛应用