2、因为野外的环境恶劣，煤尘、岩尘、水分较多，润滑油难免受到这些杂质的污染，所以要求润滑油要有较好的防锈、抗腐蚀、抗乳化性能;要求润滑油当受到污染时，其性能变化不会太大，即对污染的敏感性要小；

　　3、露天的机械冬夏温度变化很大，有的地区昼夜温差也大，因此要求润滑油粘度随温度的变化要小，既要避免在温度高时，油品粘度变得太低，以致不能形成润滑膜，起不到应起的润滑作用，又要避免在温度低时粘度太高，以致起动、运转困难；

　　空压机润滑油：涂在机器轴承或者人体某个部位等运动部分表面的油状液体。有减少摩擦、避免发热、防润滑油止机器磨损以及医学用途等作用。一般是分馏石油的产物，也有从动植物油中提炼的。亦称“润滑脂”。不挥发的油状润滑剂。按其来源分动、植物油，石油润滑油和合成润滑油三大类。石油润滑油的用量占总用量97%以上，因此润滑油常指石油润滑油。主要用于减少运动部件表面间的摩擦，同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。

　　但是由于空压机润滑油进水引起的故障及处理方法你知道吗？

　　3种空压机润滑油进水故障

　　1、螺杆空压机油压表失灵不准；

　　2、邮箱油位低，油量不足；

　　3、曲轴箱里的油滤盒或油过滤器堵塞；

　　润滑油品质劣化的原因除了主要是在工作过程中产生的以外，还由于工作人员的管理不当，也会使油遭到污损。因此，设法防止系统油液过早地劣化，延长使用寿命，节省油液是十分必要的。下面就防止油液的劣化的一些注意事项归纳如下：

　　1、在油的搬运过程中或发油时，应使用规定密封的容器和工具，不要把油装入污垢的容器里，以防把油弄脏。

　　2、在给机器加油时，注意不能让尘土、污物和水分落入油中，因为机器的寿命在很大程度上取决于油的洁净程度。

　　润滑是转动设备正常运行的重要条件，转子在轴承的支承下高速旋转，从而造成轴颈与轴承的相对运动，轴承与轴颈在相对运动过程中产生动摩擦与热量。如果相对运动的两零件间没有液体润滑，则两零件的摩擦加剧，磨损加快。摩擦产生热量，零件表面温度升高，温度升高又使磨损情况进一步恶化，转动设备处于这种恶劣工作状态下运行是非常不利的。润滑的作用就是变干摩擦为液体摩擦，从而减轻摩擦，降低磨损，确保转动设备的长期安全运行。

　　一、润滑的原理

　　在上一期的内容中我们讲到了什么是低温动力黏度、粘度指数的实际应用意义、润滑油如何存储较为科学规范等12项实用技术。至于如何识别假冒伪劣的润滑油，滚动轴承的润滑油脂加多少合适，在选择润滑油时是否黏度越高越好，若润滑油中含水较多将对设备产生哪些影响...这些问题将在本期将为您一一揭晓。

　　13．如何识别假、劣润滑油?

　　答：油品检验识别。若有条件，可将油品送到有关单位检验，对其进行几项重点质量性能分析，如添加剂元素(主要是钙、锌、磷、镁等)含量分析，即可了解主要添加剂的加入量情况；再如测内燃润滑油的总碱值、抗磨液压油的中和值、齿轮油的含硫量等，即可基本判断其添加剂加入情况，假油、劣油的这些值一般接近于零或偏离标准数值。

　　前言对于现代工业而言，设备是基础，而润滑则是保证设备正常运行的基础。“现代工业是骑在10μm油膜上的”这句话充分昭示了润滑对于现代工业的重要性。“或许很多人都知道，润滑是现代工业的关键环节之一，而且也会偶尔谈及‘现代工业，润滑至重’的话题；但却未必清楚当前工业生产正面临资源瓶颈，而现代润滑技术的应用对企业节能增效至关重要。目前，仍有很多企业对润滑技术应用不了解、不重视，甚至存有偏见。所以，润滑这个话题我们谈的不是太多，而是不够多，应该大谈特谈。”那么，从本周开始，我们将连续推出润滑专家王大中教授整理的润滑实用技术。

　　蒸汽压缩机MVR（Mechanical Vapor Recompre ssion）主要用于湿法冶金、化工、医药、食品、饮料等行业的节能环保工程和工业废水零排放。MVR是通过机械压缩方式，使产生的全部二次蒸汽的压力、温度提高，返回蒸发器代替生蒸汽作为热源，从而达到节能的目的。

　　蒸汽压缩机在运行过程中，需要润滑油对轴承和齿轮进行润滑冷却。调研众多MVR用户，我们发现压缩机连续运行2～3月后，常出现润滑油乳化——油箱底部存在浆糊状乳白色沉淀物、上部出现大量泡沫。取润滑油进行监测分析，乳化含水率高达10～15%。

　　螺杆空压机润滑油流程：油气桶→温控阀→冷却器→油过滤器→主机→油气桶。

　　含有油份的混合气体在油气桶内经过旋转分离、转折、碰撞，大部分的油滴被分离出来，剩余的小部分油滴在经过油气分离器被分离出来，这部分的油会被插入油气分离器内的管子抽出，经节流单向阀流入主机的低压部分。节流单向阀的节流作用是使被分离出来的油全部被及时抽走，而又不放走太多的压缩空气。如果节流孔被堵，油气分离器内将积满油，会严重影响分离效果。节流单向阀的另一个作用就是防止停机时，主机内的润滑油倒流入油气分离器内。