确保空压机的正常可靠运行，详细的保养计划、专业的服务人员、定期的保养维护都是需要的。螺杆空压机保养维护“八步走”，机组安全系数高，使用寿命延长。

　　第1步，到达用户空压机站现场，开机观看是否正常运转；正常运转后，停机待完全冷却后开始保养工作。

　　停机1个月以上的处理程序：

　　用塑胶纸或油纸将空压机的控制器、配电箱等电气设备包好，以防气体侵入；

　　空压机停机时应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器在低温条件下冻裂损坏；

　　原理

　　空气中悬浮的粒状污染物质是由固体或液体微粒子所组成。大气尘可分为狭义大气尘和广义大气尘：狭义大气尘是指大气中的固态粒子，即真实的尘土；大气尘的现代概念既包含固态微粒也包含液态微粒的多涣散的气溶胶，是专指大气中的悬浮微粒，粒径小于10μm，这就是广义的大气尘。关于大于10μm的粒子，由于较重，经过一段时间的无规则的布朗运动后，在重力的效果下，它们会逐渐沉降到地面上，是通风除尘的首要方针；大气中0.1---10μm的尘土粒子也在空气中做无规则的运动，因分量较轻，则简单随气流漂浮，而很难沉降到地面上。因而，空气洁净技能中的大气尘的概念和一般除尘技能中的尘土的概念是有所区别的。

　　1.拆卸轴承、各密封零件以及吊转子时，必须小心，严禁敲打和碰撞，以防止零件受损。

　　2.外形相同的零件应编号分组，相互配合件要标注记号并对应保管，以防装错。

　　3.成套零件、如联轴器螺栓、浮环密封组件、径向轴承、止推轴承等，应配套保存。

　　4.配合止口面、密封面严禁锤敲或用铁棒撬（如需要敲打或撬拨时，必须用软质金属垫上），以免配合加工面受损。

　　空压机每运转1000小时，需要对空滤芯进行清洁。先打开后盖，取出滤芯，用湿布清洁滤清器壳内侧，用2-3bar压缩空气从内内向外吹除滤芯中脏物即可；一般每3000小时更换一次，环境较差则缩短时间。

　油过滤器的保养

　　有以下任何一种情况，需要更换油过滤器滤芯：

　　空气压缩机是高速运转的机械设备，靠润滑油注入轴承，在轴颈与轴瓦之间形成液体摩擦，同时带走轴承中因摩擦产生的热量和杂质，起到冷却和清洁的作用。这是一个循环润滑的过程，必须要有足够的润滑油及处于一定的压力范围内，才能达到以上效果。

　　引起油压不稳的原因及排除措施：

　　1、油压表不准，失灵。

　　2、邮箱油位低，油量不足。

　　大气中含有腐蚀性的气体、水蒸气、碳氢化合物等杂质，每立方米的空气中大约混有1亿4千万个固体微粒，这些杂质中有80％以上的颗粒直径小于2μm，因此将很轻易的通过空压机和滤清器，进入压缩空气系统中。

　　含有各种杂质的空气在经过简单的过滤器后，便进入空压机进行压缩，由于在压缩气体时产生的高温和氧化作用，导致压缩机润滑油品质下降，并呈强酸性。这些固体微粒与压缩空气中的油及水蒸气在一起进入压缩空气管网系统时，如使用传统的镀锌管或碳钢管道，管道内壁会首先遭到锈蚀，这是因为它的铁活泼的化学性质特别容易导致生锈，铁与空气接触就会和空气中的氧发生化学反应，使铁表面的分子变成氧化铁--铁锈。暴露在空气中的铁表面不断氧化生锈，使铁变得又软又松。

　　1、冷却器的保养。冷却器散热效果的好坏直接影响空压机的使用温度！！！。除灰最关键了！（别问我怎么吹，用嘴吹！）

　　板翅式的结构又容易结聚尘埃，所以冷却器保养需要每月用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从上往下吹。有的螺杆空压机的冷却器是直立着的，保养的时候就需要用0.4Mpa以上的干燥压缩空气从外往里吹，吹过后再将导风罩内的尘埃、颗粒清理干净，防止再次被风扇吹进冷却器中造成堵塞、引起机器高温。机器如果在恶劣的环境下使用，冷却器表面满是油污，那就必须用结碳清洗剂将其清洗干净。