一、轴承选型阶段，需考虑许多因素(例：载荷，硬度，运行环境等)，好的轴承设计首先会使轴承达到它的最大寿命值。

　　二、正确的存储，轴承在安装之前最好应保存在它们原来的包装中。需要留在清洁、无湿气、相对恒温的环境中。滚动轴承应该远离灰尘、水和腐蚀性化学物质。摇动和震动可能会永远破坏轴承的机械性能，因此在处理和存储过程中应避免震动。

　　其实，保养工作是空压机日常运行中的重要工作。当空压机运行一段时间后，就需要对空压机进行保养。检查、清洁、调整、紧固、润滑、清除隐患等，都是属于空压机的一系列保养工作。

　　空压机定期保养的作用：

　　(1) 选择采光良好的宽阔场所，以利于操作、保养和维修时所需的空间和照明。

　　(2) 选择空气湿度低、灰尘少，空气清新且通风好的场所，避免水雾、酸雾、油雾，多粉尘和多纤维的环境(95%的行业人士都在关注嘉宇制氮微信公众号）

　　保养应在空压机停机且做好相应安全措施后进行，具体如下：

　　1.用带钳拧下旧的过滤器。

　　2.清洁接触面。

　　3.在新的过滤器密封圈的表面抹一层薄油膜。

　　空压机润滑油的高温不仅会让使用寿命减少，还会严重影响机组的正常运行状态。尤其是7月天，天气十分炎热，高温现象常发，必须要严格控制好空压机润滑油的油温。

　　1）开启空压机站的天窗、打开门窗以作通风。在气温很高的天气时，还可定时用冷水冲刷空压机房地面降温措施。

　　1、轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小，单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后。

　　2、轴承偏斜或曲轴弯曲、扭曲。

　　3、轴瓦质量不好，润滑油质量不符，或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低，以及供油中断，造成轴瓦缺油，产生干摩擦。

　　整机清洗

　　先把空压机起动运转几分钟，待润滑油达到常温；

　　跑油跟以下几方面因素息息相关：油分质量问题、空压机系统故障、油分安装不当、油气分离系统设计有缺陷等。在实际的处理过程中，我们发现大部分的故障投诉并非油分的质量问题造成的。那么，除了油分质量问题以外，还有哪些原因会导致油分跑油？我们在实践中总结出以下几种情况同样会导致跑油：

　　1、最小压力阀故障

　　若最小压力阀的密封处有泄漏点或最小压力阀提前开启（因各厂家设计开启压力各有不同，通常范围在3.5~5.5kg/cm2之间），那么机器在运行初期建立油气罐压力时间就会增长，此时处于低压状态的气体油雾浓度高，通过油分时流速快，油分负荷加重，分离效果降低，导致耗油量大。

　　为了防止润滑油管堵塞，应采取下列措施：

　　(1)在安装前，将油管逐根清洗干净，最好通过碱洗、水洗和白布擦或用带有压力的空气吹扫干净。

　　1）油封脱落或油封缺陷漏油；

　　2）主轴固定轴承有磨损导致油封漏油；

　　3）结合面渗漏；

　　4）进、回油管接头松动；

　　5）铸造或加工缺陷；

　　6）转动皮带安装紧力过大，使油封一侧间隙增大；