1、润滑加油：

　　空压机在使用过程中必须经常检查润滑油油量，发现油位太低时应及时补充润滑油。润滑油的注油方法方法是：

　　·空压机停机，等内压释放完毕，确认系统无压力后，拉下电源总开关。

　　·打开油气分离罐上的加油口，补充适量的冷却润滑油。

　　1、不影响生产时拆卸清洗蜗壳，对轴承润滑油进行更换，保证润滑油的量和品质。

　　2、冷却水要保量保质，冷却水不好会导致其结垢，温度会升高，压力不正常等，保证不堵塞。

　　空压机房注意事项

　　空压机房的选址需要格外注意，场地应保持干净、通风，温度也不宜过高，应保持在40摄氏度以下。同时，机房内不应存放有损空压机的物品。比如说有毒液体，挥发性、腐蚀性强的液体，否则容易引起空压机内部锈蚀，会对空压机配件造成损害，直接导致空压机故障甚至损坏。严重时，还会产生爆炸情况。另外，应保持空压机房内的干净，粉尘过大而无法解决时，应经常清洁空压机。机房不宜过小，应保留一定的空间，最好选择阔达的机房，通风量也保证足够大。空压机安装地点必须保持通风，但不能暴露在无遮蔽处，太阳的暴晒，雨水的冲刷都会损坏空压机。

　　1.油位的确认：查看油位是否在油标的刻度范围内；

　　2.干燥机的冷媒温度表的确认：看是否在绿色范围内；

　　二手空压机维修保养更换方法：

　　起动空压机运行5分钟，使油温升至50℃以上，油品粘度下降。停止运行，当油气桶内存有0.1Mpa压力时，打开油气桶底部的放油阀，接上储油罐。放油阀应慢慢打开，以免带压带温润滑油四溅伤人污物。等润滑油成滴状后关闭放油阀。拧开油滤芯，把各管路里的润滑油同时放尽，换上新油滤芯。 打开加油口螺堵，注入新油，使油位在油标刻度线范围内，拧紧加油口螺堵，检查有无渗漏现象。

　　但是如果在没有压差表的情况下，我们又该如何判断呢？判定的条件又是什么？其实在空压机行业做过多年的空压机维修人员都知道。

　　1、比如可以通过多次记录该类过滤器的更换周期，通过记录总结出一个最佳的更换周期，定期更换过滤器，这也是种方法，是种最实际使用的方法。

　　1、螺杆空压机回油管接头不清理：如堵塞，分离后有少部分油会随着空气进入管路中，造成油损耗大缺油。

　　2、螺杆空压机主电机轴承不定期加黄油：轴承磨损直到主电机烧坏。

　　3、螺杆空压机空滤芯不定期吹尘、更换会造成：空滤芯堵塞，进气量减小、排气量也随着减少。不定期更换会造成负压增大压穿，污染物进入机内，堵塞油过滤器、油分离芯、冷却润滑油变质、主机磨损。

　　空压机巡检有利于用户降低空压机故障，而且能够做到空压机故障早发现、早解决；对供应商来说是一种巩固客户关系和发现利润增长点的途径，然而就是因为很多企业由于空压机日常保养不到位，造成空压机设备在运行中常出现故障的现象，此时定期巡检就优显其重要。

　　一、空压机的供应电压应保持在380V±5%(即361V—399V)；双电源（一用一备）供电时，使用前务必注意电源“相序”是否一致。运作电流是否在正常范围内。

　　1、每天保养

　　检查油位,检查空滤芯和冷却剂液位,检查软管和所有管接头是否有泄漏情况,检查易耗件已经到了更换周期必须停机予以更换，检查主机排气温度，达到或接近98℃，必须清洗油冷却器检查分离器压差，达到0.6 Bar以上(极限1Bar)或压差开始有下降趋势时应停机更换分离芯等。