(1)热力膨胀阀失灵，开启度过大;

　　(2)电磁阀失灵，停机后大量制冷剂进入蒸发排管，再次开机时进入空气压缩机;

　　(3)系统灌注制冷剂量过多;

　　(4)热力膨胀阀的感温包松动未绑扎，致使热力膨胀阀开启度增大。

　　空压机湿冲程的排除方法：

　　空气中的水分会在在油气别离器中凝结，特别是天气湿润或温度很高时，排气温度低于空气的压力露点或停机冷却温度，冷凝水会发生更多。

　　油中含有过多的水份将会形成光滑油的乳化，影响机器的平安运转，次要会形成紧缩机主机光滑不良，同时会使油气别离效果变差，惹起空压机部件锈蚀。

　　因而，在留意光滑油补充或改换的同时，也要留意常常排放冷凝水，应依据湿度和温度状况制定冷凝水排放工夫表。普通状况每周排放一次，在低温或高湿度气候下应2-3天排放一次。

　　空压机停机1个月以上的处理方法：

　　1)用塑胶纸或油纸将空压机的控制器、配电箱等电气设备包好，以防气侵入;

　　2)空压机停机时应将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净，避免冷却器在低温条件下冻裂损坏;

　　1、压力润滑法--用机械（如油泵、注油器）自动将润滑油压力润滑部位，也叫压润法。在大、中型带十字头的压缩机中均采用此种方式。

　　2、飞溅润滑法--由装在连杆上的打油杆将油甩起飞溅到各润滑部位润滑，因而气缸和运动机构只能采用同一种润滑油。此种方法多用于无十字头的小型压缩机中。其缺点是机油不好过滤，油位必须严格控制。

　　1.压缩机出口压力首先升高，继而急剧降低，并呈周期性大幅动摇；

　　2.压缩机的流量急剧降低，并大幅波动，严重时会发生空气倒灌至吸气管道；拖动压缩机的电机的电流和功率表指示呈现不稳定状态，大幅动摇；机器会激烈的振荡，并且会伴随反常的气流噪声。

　　一、螺杆空压机机油过滤器的更换。

　　新机第一次运行磨合期一般为500小时，需更换机油过滤器。

　　建议每2000小时左右更换新油滤，换机油时最好同时更换机油过滤器，在环境恶劣时使用应缩短更换周期。油滤与螺杆空压机油的使用寿命与空滤的清洁度有着很大的关系。

　　2、进气阀工作出错；检查气缸、阀套等部件，如必要则更换；

　　3、空气进气阀卡死；检查进气阀、阀套、或轴，如必要则更换；

　　4、进气阀弹簧断裂；更换弹簧；

　　5、电磁阀故障；按需要修理或更换，更换前应检查接线情况；

　　空压机滴油的原因：

　　空压机滴油现象出现时，也不太容易及时被发现，滴油现象一般是连接部位不严密或有压力增加造成的。

　　空压机滴油解决方法：

　　一、对电机的危害，启动次数过于频繁，会造成电机使用寿命降低，用电量也会增加，因为每次启动时，电机都会最大功率工作。

　　二、对机械部份危害性，可能会增加轴承等易损部件的磨损加大。

　　2.温控阀是控制润滑油走向的部件，如果动作不到位，可能会导致机组的温度过高或者过低。

　　3.没有温控阀，空压机润滑油工作后的温度会升高，高温油又循环到润滑系统继续使用，油温持续地升高，加快油的变质，使设备负载增大，摩擦损耗严重，使设备的寿命寿命减短；加大冷却器工作，增加用电量，使运营成本增加，浪费能源。