1、螺杆机转速越高越节能，但是可靠性随转速升高而降低

　　机头的内泄漏是影响螺杆机耗能的最关键因素，一台特定的螺杆机泵头在一定排气压力下泄漏量是常数，提高转速可以改善相对泄漏量，提高效率。

　　例如，泄漏常量0.5m³/min的机头，在3000转每分钟下打3m³/min，相对泄漏量是0.5/3=0.17，即17%；在6000转每分钟下打6m³/min，相对泄漏量是0.5/6=0.083，即8.3%；也就是说在较高转速下相对泄漏量显着减小，所以能效明显提高。

绝大多玻璃容器行业逐渐弃用和准备弃用花大价钱购买的螺杆空压机的原因分析-

从2005年开始，当时效益比较好的玻璃容器企业在空压机经销商的鼓吹下开始采用螺杆空压机用于行列机供气。2011开始，最先采用螺杆空压机的玻璃容器企业已感到，螺杆空压机的支持费用负担过重，甚至苦不堪言。陆续在叹气声中“走回头路”，重新采购活塞空压机，以期逐步取代已购的螺杆空压机。

有些玻璃企业，资金雄厚，采用了大量的螺杆空压机，虽然明知费用很高，但是也硬挺着。

有的企业花费数百万元，购置的螺杆空压机变成了手中的刺猬。

目前市场上排气压力在 13bar以下的喷油螺杆空压机中有单级压缩和二级压缩两种，本文将就两者的压缩效率、节能等问题进行分析和比较。

根据工程热力学理论，空压机在压缩过程中定温压缩最省功，这也可从图一的 P-V(也叫示功图)得出。面积0-1-2T-3-0为定温压缩所需要的功，面积0-1-2m-3-0为多变压缩(实际压缩过程)所需要的功。从图中可以看出，定温压缩所需的功要小于多变压缩的功。因而从消耗功的角度来看，定温压缩最为有利。它不但可以减少消耗的功，还能降低压缩后气体的温度，使空压机材料的使用更为宽广和经济，使空压机的运行更为可靠。

本文详细介绍了空压机的工作原理。并分析了传统空压机供气系统中存在的缺点。提出了由变频器、PLC和触摸屏组成的闭环自动恒压供气的节能改造方案。

空压机是一种利用电能将气体在压缩腔内进行压缩并使气体具有一定压力的设备。空压机作为工业基础设备，在冶金、矿山、纺织及生化等工业行业中有着广泛的应用，担负着为工厂所有气动元件提供气源的职责。传统的空压机通常采用加载、卸载的控制方式，即当输出压力大于设定压力时，卸压阀自动打开卸压，使电动机空载运行，造成了能源的极大浪费;当输出压力低于设定压力时，电动机又加载运行，由于电动机在工频起动时，起动电流大，对电网冲击比较大，电动机的轴承很容易磨损坏。此外。由于频繁加减载，空压机的进气阀也极易损坏。